го присадочного матеріалу відомі способи плазмового наплавлення можна розділити на три основні групи:
наплавка дротом або прутками;
наплавка по нерухомій;
присадці, покладеної або яким-небудь чином закріпленої на наплавлюваного поверхні;
Плазмова наплавка дротом (прутками)
Наплавлення плазмовим струменем з струмоведучою присадочной дротом (рис. 1, а) виконують постійним струмом прямої полярності [5]. Дуга горить між вольфрамовим катодом і присадочной дротом, що подається збоку під прямим кутом коси плазмотрона. Між катодом і соплом плазмотрона постійно горить також слабкострумове (15-25 А) чергова дуга (на схемі не показана), яка забезпечує надійне збудження і стійке горіння робочої дуги. p align="justify"> Основний метал нагрівається за рахунок теплового впливу струменя плазми і теплоти, яку переносять краплями присадочного металу. Ефективна теплова потужність такого джерела нагріву залежить від струму дуги і відстані h між дротом і основним металом (рис. 2). Зберігаючи струм і, отже, швидкість плавлення присадочного дроту незмінними, варіюючи h, можна в досить широких межах змінювати потужність, витрачається на нагрів основного металу. Завдяки цьому за наплавленні плазмової струменем можна регулювати теплові та дифузійні процеси на кордоні сплавки, що визначають глибину проплавлення основного металу і його вміст у наплавленном шарі, протяжність, склад і сплавки. br/>
В
Рис. 8. Схеми плазмового наплавлення з присадкою одного дроту: а - плазмової струменем з струмоведучою присадочной дротом; б - плазмової дугою з нейтральною присадочной дротом; в - комбінованою (подвійний) дугою; 1-захисне сопло, 2 - формує сопло; 3 - захисний газ; 4 - плазмообразующий газ; 5 - електрод; 6,7 - джерела живлення непрямої дуги і дуги прямої дії відповідно; 8 - дріт; 9 - виріб
Наплавлення рекомендується робити з поперечними коливаннями плазмотрона і присадного дроту. Розмах коливань зазвичай не перевищує 50-60 мм! Частота коливань знаходиться в межах 20-50 мм -1 .
По продуктивності (4 - 10 кг/год) наплавка плазмової струменем з струмоведучою дротом порівнянна з наплавленням під флюсом дротяним електродом. Коефіцієнт наплавлення становить 25-30 г/(А год).
Наплавлення плазмової струменем застосовують у судновому машинобудуванні для нанесення корозійностійких і антифрикційних сплавів. Наплавку різних валів, штоків арматури та інших деталей виконують мідними сплавами з застосуванням присадних дротів суцільного перетину або порошкових Бр КМЦ 3-1, Бр Амц 9-2, Бр АЖНМц 8,5-4-5-1,5, МНЖКТ 5-1 -0,2-0,2, Бр ОН8-3 та ін [6-9]. Плазмообразующий і захисний газ - аргон. Перед напл...
