авленням алюмінієвих бронз на поверхню виробу наносять тонкий шар флюсу 34-А [9]. Деталі запірної арматури суднових трубопроводів наплавляют дротами Св-02Х19Н9, CB-06X19H10T та ін [6, 7]. p align="justify"> Використовуючи замість дроту зварювально-литі прутки або трубчасті електроди, цим способом можна наплавляти також зносостійкі сплави - стелліт, сор-Майт, реліт та ін [10]. Однак це менш надійно та зручно, ніж наплавлення з присадкою дроту. p align="justify"> Наплавлення плазмовою дугою з нейтральною присадочной дротом (див. рис. 1, б) вперше була описана в роботі [11]. Наплавку із застосуванням нейтральної присадки можна виконувати механізованим способом і вручну. Те, що присадний дріт електрично нейтральна, знижує інтенсивність її плавлення, але в ряді випадків дає певні технологічні та металургійні вигоди: менше розбризкування при наплавленні порошковим дротом, менше угар легкоиспаряющихся легуючих елементів, попереджається надмірне розчинення карбідних зерен при наплавленні композиційних сплавів і ін
При струмі 300-500 А продуктивність наплавлення досягає 6-9 кг/ч. На практиці продуктивність наплавлення за цією схемою значно нижче, так як з ростом струму неприпустимо збільшується проплавление основного металу. Наприклад, наплавку стелліта дугою прямої полярності з присадкою порошкового дроту діаметром 2,4 і 3,2 мм рекомендується вести на струмі 80-150 і 120-170 А відповідно. При цьому продуктивність наплавлення становить 1,4-2,5 кг/год, частка основного металу в першому шарі у 0 = 15%. Продуктивність наплавлення стелліта плазмовою дугою зворотної полярності приблизно така ж - близько 1,8 кг/год при струмі 200-220 А, але проплавление основного металу значно менше (у 0 <5%).
Наплавлення плазмовою дугою з нейтральною присадочной дротом знайшла значне і різноманітне застосування в промисловості. Цим способом наплавляют мідь та її сплави, інструментальні сталі, жароміцні і корозійно-стійкі сплави на основі нікелю, кобальту і титану, композиційні та інші матеріали. p align="justify"> У якості присадочного матеріалу використовують дріт суцільного перетину, порошкову дріт або литі прутки [12-14]. Для прецизійної наплавлення застосовують присадні дріт діаметром 0,4-0,6 мм [15]. Плазмообразующего газом служить аргон або аргоногеліевая суміш, захисним - аргон, азот, суміш аргону, що містить 5-8% водню, та інші гази і суміші залежно від наплавляемого металу. При наплавленні на зворотній полярності рекомендується додавати в захисний газ невелика кількість кисню (0,1-0,2%) або С0 2 , що зменшує діаметр плями нагріву плазмової дуги, підвищує її стабільність і покращує формування наплавлених валиків.
Характерні наплавляемие деталі - клапани і сідла клапанів двигунів внутрішнього згорянн...
