полягає у введенні похилого ультразвукового променя в тіло труби та отриманні цим же датчиком відбитого від дефекту сигналу. Кут падіння променя (нахилу датчика) вибирається таким, щоб кут поширення переломленого променя в стінці труби був 45 В° до поверхні (малюнок 9). br/>В
Рисунок 9 - Схема роботи похилого ультразвукового датчика
Ультразвукова хвиля, що поширюється в стінці труби, відбивається зустрічаються тріщинами і частково розсіюється. Найбільший відбитий сигнал приходить від тріщин, розташованих перпендикулярно напрямку поширення хвилі. Зі збільшенням кута між напрямком поширення променя і тріщиною, амплітуда відбитого променя, що приходить до датчика, зменшується. Тому для виявлення різноспрямованих тріщин необхідно мати як мінімум дві системи датчиків, розташованих взаємно перпендикулярно. p align="justify"> На вхід ультразвукового датчика приходить дуже складний відбитий сигнал, з якого необхідно витягти корисну інформацію про наявність тріщин і їх параметрах. Це досягається обробкою приходить сигналу електронними та програмними засобами на борту приладу-дефектоскопа. p align="justify"> Вищеописаний принцип виявлення тріщин реалізовано під внутрітрубних ультразвуковому дефектоскопі типу CD (Crack Detection - детектор тріщин).
Носій датчиків ультразвукового дефектоскопа CD сконструйований таким чином, щоб за один пропуск сканувався весь периметр труби. Для виявлення тріщин використовується велика кількість датчиків, розташованих під кутом до осьової площини труби, половина яких сканує в одному напрямку, половина датчиків - в іншому. Кількість датчиків підібрано таким, що кожен наступний датчик зрушать на половину діаметра датчика в бік прозвучування, крім того, сканування здійснюється в обидві сторони (малюнок 10). br/>В
Рисунок 10 - Схема роботи системи ультразвукового дефектоскопа CD
При цьому забезпечується надмірне сканування всіх ділянок стінки труби, завдяки чому здійснюється більш надійне виявлення тріщин на тлі можливих хибних сигналів через зміни геометрії стінки труби. Крім того, частина датчиків розташовані перпендикулярно стінці труби для здійснення товщинометрії. Це необхідно для вимірювання реальної товщини стінки, а також для виявлення поперечних швів і арматури, що необхідно для точної прив'язки дефектів. У реальності кількість датчиків, наприклад, для приладу (для труб діаметром 720 мм) становить 480 датчиків, розташованих на 16 Полоз, при цьому 240 датчиків сканують за годинниковою стрілкою, 240 - проти годинникової стрілки. На кожному полозі встановлені два датчики для здійснення товщинометрії. p align="justify"> Датчики встановлені на поліуретанових Полозов, з яких монтується дуже гнучкий носій, що забезпечує незмінне відстань між датчика-ми і внутрішньою поверхнею труби, а також підтримується необхідний кут падіння ультразвукового променя. p align="justify"> Для виявлен...
