поверхонь валу і корпусу визначають допуски круглості і профілю поздовжнього перерізу: для вала - 0,0035 мм, для отвору - 0,0075 мм. Точність форми торцевих поверхонь, а саме допуск площинності цих поверхонь, задана побічно допуском торцевого биття. p> Шорсткість циліндричних і торцевих поверхонь валу і корпусу: призначаємо допустимі значення параметра Ra для валу і корпусу відповідно 0,8 і 0,4 мкм.
Показуємо вимоги до точності поверхонь валу і отвори корпусу (мал. 7).
В
Рис. 7. Вимоги до точності поверхонь валу і отвори корпусу
2. Вибір засобів вимірювання і контролю
Необхідно вибрати універсальний засіб для вимірювання Г? 73 корпусу провідної шестерні. Корпус має циліндричну поверхню з допуском розміру = 16 мкм. Визначаємо гранично допустиму похибку вимірювання за ГОСТ 4381-80: d = 5 мкм.
Вибираємо такий вимірювальний інструмент, похибка вимірювання якого не перевищує допустиму для даного діаметра. Цій умові задовольняє мікрометр важільний метрологічна характеристика, якого наведена в таблицях 1 і 2. br/>
Таблиця 1
Метрологічна характеристика
Найменування приладу (інструменту) Діапазон Вимірювання, мм Діапазон показів, мм Ціна поділки, мм Гранична похибка вимірювання, ммМікрометр важільний МР-25, ГОСТ 4381-80 25 - 50 В± 0,14 0,002 0,003
Діапазон вимірювань мікрометра дозволяє розмір 50 мм., діапазон показів більше допуску розміру: 0,28> 0,016 мм.; гранична похибка вимірювання мікрометром при прийнятих умовах вимірювання менше допускаються: 0,002> 0,005 мм.
Встановлюємо приймальні межі, що збігаються з граничними розмірами валу (рис.8, а). У цьому випадку ймовірно, що m деталей будуть неправильно прийняті, а n - неправильно відбраковані.
Таблиця 2
Умови вимірювання
Варіант іспользованіяВід контактаУчасток шкали, ис-пользуемя для отсчетаСпособ настройкіТемпературний режімМікрометр закріплений на стойкеЛінейний В± 10 справ. шкалиПо кінцевим мірам довжини 2кл. точності5
Для вимірювання валу 6-го квалітету рекомендується приймати відносну похибка A мет (б) = 0,16? T тоді m = (5-5,4)%, а n = (7,8-8,25)% залежно від закону розподілу похибки вимірювання (табл. 3). При цьому можливий вихід за межі поля допуску розмірів неправильно прийнятих деталей.
Таблиця 3
Результати разбраковки деталей
...
