іверсально-фрезерному верстаті з використанням ділильної головки дисковими модульними фрезами (9 ... 10-а ступені точності, Rz = 20 ... 50 мкм). Для нарізування зубчастих коліс 7 ... 8-ий (Rz = 10 ... 20 мкм) ступенів точності потрібні спеціальні зуборізні верстати. У серійному і масовому виробництві прямі зуби конічних коліс нарізають методом обкатки - зубостроганіем (рис. 6). Час нарізування зуба 3,5 ... 30 з. <В
Рис. 6. Схеми розташування зубостругальних різців: а - на початку різання; б - в кінці різання
При цьому зуби з т> 2,5 попередньо прорізають профільними дисковими фрезами шляхом розподілу на спеціальних або спеціалізованих верстатах. Ці верстати забезпечуються спеціальним пристроєм для установки декількох заготовок і їх автоматичного повороту. У великосерійному і масовому виробництві для попереднього нарізування зубів конічних зубчастих коліс застосовують зуборізні верстати для одночасного фрезерування трьох заготовок з автоматичним розподілом, остановом, підведенням і відводом стола. У масовому виробництві для обробки прямих зубів невеликих конічних коліс застосовують продуктивний метод - кругове протягування зубів на спеціальних зубопротяжні верстатах (рис. 7). br/>В
Ріжучим інструментом служить кругова протяжка 2, що складається з декількох секцій, чорнових 3 і чистових 4 різців. При чорновому і напівчистове нарізуванні протяжка має поступальний рух від вершини початкового конуса до його основи, а при чистовому - у зворотному напрямку. За один оберт вона повністю обробляє одну западину. p align="justify"> Нарізування черв'ячних зубчастих коліс проводиться на зубофрезерних верстатах черв'ячними фрезами способами радіальної або тангенціальною подачі. Найбільш поширеним способом є нарізування з радіальної подачею, який застосовується для однозаходний і, рідше, двухзаходная коліс (рис. 8). Забезпечується 8 ... 9-й ступінь точності і Rz = 15 ... 30 мкм. br/>В
Способом тангенціальною подачі нарізаються черв'ячні зубчасті колеса до многозаходная черв'якам (рис. 9). Даний спосіб дозволяє отримати 9-10 ступінь і Rz = 20 ... 40 мкм. br/>В
1.3 Маршрут виготовлення зубчастих коліс
Загалом, обробка вала-шестерні здійснюється в певному порядку:
. Підрізання і центрування заготовки (прокат, штампування);
. Токарська обробка зовнішніх і торцевих поверхонь;
. Зубоотработка;
. Обробляються інші поверхні;
. Виробляється термообробка;
. Здійснюється чистова обробка зовнішніх поверхонь;
. Здійс...
