сля випалювання спирту отриману нижню полуформу прожарюють. Повторюючи перераховані операції, виготовляють другу полуформу. Готові півформи збирають (мал., д) для заливки (мал., е). p align="justify"> Для скорочення витрати дрогостоящей етілсілікатной суспензії застосовують двошарові форми з облицювальною керамічним шаром. У таких формах дорогу керамічну масу використовують тільки для облицювального шару, решту форми заповнюють сумішшю на рідкому склі. p align="justify"> Керамічні роз'ємні форми дають виливки з чистою поверхнею і високою точністю розмірів. Крім того, вони простіше у виготовленні, більш міцні, дозволяють відливати деталі великої маси. Спосіб заливки в керамічних формах застосовують для виготовлення художніх виливків нескладних конфігурацій (бюсти, барельєфи, постаменти з рослинним орнаментом). br/>
2. Технологія отримання великогабаритних деталей литтям по виплавлюваних моделях
Вперше у світі розроблено техпроцес виготовлення якісних великогабаритних (до 5 т) деталей методом ЛВМ.
Послідовне і спрямоване затвердіння виливків в нагрітій оболонкової формі лиття по виплавлюваних моделях (ЛВМ) забезпечує умови, сприятливі для отримання виливків підвищеної щільності з високим рівнем експлуатаційних властивостей. Однак типова номенклатура виготовлених ЛВМ виливків - від 0,05 до 30 кг. p align="justify"> Особливість методу ЛВМ - його тривалість і складність, які практично виключають пошук оптимальних способів отримання якісних великогабаритних виливків методом проб і помилок, так як дослідження формування великогабаритних виливків у виробничих умовах обходиться дорого і вимагає значних трудовитрат. Будь-які помилки на стадії проектування і введення виливки в серію призводять до подорожчання кінцевої продукції та нерентабельність виробництва. p align="justify"> На ВАТ В«Тушинський машинобудівний заводВ» (Москва) вперше у світовій практиці вирішена задача отримання якісних виливків типу робоче колесо гідротурбіни масою до 5 т методом ЛВМ. Для отримання виробів подібних габаритів і маси розроблена технологія, що включає: виготовлення моделей, отримання керамічної оболонки і заливку металу. p align="justify"> Відлиття типу робоче колесо (рис. 1, див вкладку) являють собою вироби до 0 3,5 м і призначені для роботи на гідроелектростанціях малої потужності (від 500 кВт і вище).
Розробка техпроцесу отримання якісних виливків типу робоче колесо орієнтована на інтенсивне використання сучасних технологій і ведеться в кілька етапів, початок - побудова ЗЕ-моделі майбутньої виливки в програмному забезпеченні SolidWorks. Далі, вихідна ЗР-модель передається в програмне забезпечення LVM Flow для моделювання оптимальної конструкції литниково-живильної системи (ЛПС), режимів нагріву форми перед заливанням і швидкості заливки. Комп'ютерне моделювання дозволило без проведення натурних випробувань вибрати опти...
