робці (загартуванню та відпуску). Ступінь загартування зубила можна визначити, провівши напилком по загартованої частини зубила: якщо напилок не знімає стружку, а ковзає по поверхні, гарт виконана добре. p align="justify"> Для вирубування вузьких пазів і канавок користуються зубилом з вузькою різальною крайкою - крейцмейселем. Таке зубило може застосовуватися і для зняття широких шарів металу: спочатку прорубують канавки вузьким зубилом, а що залишилися виступи зрубують широким зубилом. p align="justify"> Для вирубування профільних канавок (напівкруглих, двогранних та ін) застосовуються спеціальні крейцмейселі-Канавочники, що відрізняються тільки формою ріжучої кромки.
Слюсарні молотки, використовувані при рубці металів бувають двох типів: з круглим і з квадратним бойком. Основною характеристикою молотка є його маса. Для рубки металів застосовують молотки масою від 400 до 600 м. Рубка металів - операція дуже трудомістка. Для полегшення праці та підвищення його продуктивності використовують механізовані інструменти. Серед них найбільше поширення має пневматичний рубальні молоток. Він приводиться в дію стисненим повітрям, який подається по шлангу від постійної пневмосети або пересувного компресора. При рубці металу натискають курок, віджимають золотник. Повітря, потрапляючи через воздухопроводящіе канали, переміщує бойок, який вдаряє по хвостовіщу зубила, вставленого в стовбур. Під час рубання пневматичний рубальні молоток тримають обома руками: правою - за рукоятку лівою - за кінець ствола, і направляють зубило по лінії рубки. br/>
5. Різання металу на заготовки
Різання металів супроводжується складною сукупністю різних деформацій - зминання, зсуву, зрізу, супроводжуються тертям відокремилася стружки об передню поверхню різця і тертям поверхні різання про задню поверхню різця.
Технологія різання і рубки являє собою складний процес. В результаті пружнопластичної деформації при обробці метала, що відбувається під впливом ріжучого інструменту, утворюються нові поверхні. p align="justify"> Основи різання, установка різання залишаються постійними незалежно від того, яким інструментом ( різцем, фрезою, свердлом ) проводиться обробка ; змінюється лише схема обробки.
Технологія обробки матеріалів включає в себе послідовність дій:
) інструмент ріжучої крайкою впроваджується в масу заготовки;
) при своєму русі інструмент передньою поверхнею тисне на верхній шар металу і відриває його від основної маси заготовки. При цьому зрізується шар зазнає складну пластичну деформацію і коли створилися в цьому шарі напруги перевершать міцність металу, відбувається відносне зрушення частинок (сколювання) і утворюється елемент стружки.
