align="justify">) частини припуску послідовно переходять в стружки.
Площина, в якій відбувається сколювання елементів, називається площиною сколювання, а кут, утворений цією площиною і поверхнею різання - кутом сколювання. Величина кута сколювання залежить від властивостей матеріалу, геометрії інструменту, режиму різання і коливається в межах від 145 до 155 В°. Усередині кожного елемента стружки спостерігаються площині ковзання, що утворюють текстуру стружки. p align="justify"> Пластична деформація поширюється також вглиб заготовки на деяку величину, в результаті чого виникає наклеп під обробленою поверхнею, утворюються залишкові напруги. Нагрівання при різанні стали також змінює властивості зрізаного і поверхневого шарів заготовки. p align="justify"> Деформація металу зрізаного шару заготовки збільшується із збільшенням його пластичності.
Геометрія різця також впливає на усадку: усадка збільшується зі збільшенням радіуса при вершині різця і зменшується зі збільшенням кутів, а також із застосуванням мастильно-охолоджуючих рідин.
Технологічний процес обробки внаслідок великого тиску і високих температур призводить до утворення в зоні різання наростів з сильно деформованих частинок металу заготовки, тимчасово застоюється на передній поверхні різця. У процесі різання метала наріст збільшується за рахунок нових нашаровуються частинок, поки не зірветься і відійде зі стружкою (зі сторони передньої поверхні різця) або буде захоплений заготівлею з боку задньої поверхні різця). Нарости виникають хаотично (до 200 разів на секунду), частота утворення їх залежить від пластичності і в'язкості оброблюваного металу, геометрії різця і швидкості різання. p align="justify"> Освіта наростів надає шкідливий вплив на процес розпилювання металу і якість обробки: збільшує шорсткість обробленої поверхні, знижує точність обробки, може викликати вібрації системи верстат-пристосування-інструмент-деталь. Раціональна обробка різанням матеріалів передбачає, що із збільшенням швидкості різання частота утворення наростів зменшується, а при швидкості різання 50-70 м/хв і вище нарости не виникають. p align="justify"> Заготовки з сортового прокату розрізають слюсарної ножівкою (рис. 67). Основними деталями ножівки є нероз'ємна рамка 2 (вона може бути і рознімної, як на рис. 68), ножівкове полотно 4 і хвостовик з ручкою 6. Ножівкове полотно представляє собою тонку смужку з інструментальної сталі з двома отворами на кінцях. На одній або двох крайках полотна нарізані зуби, що мають нахил в одну сторону. Ножівкове полотно кріпиться до рамки штифтами 7 і натягується натяжна гайкою 1. При цьому зуби повинні бути спрямовані в бік, протилежний ручці. Натяг пиляльного полотна не повинно бути дуже сильним або дуже слабким, тому що це може призвести до його поломки. br/>В
Заготовку міцно закріплюють у лещатах і в місці розрізання роблять сла...
