Після ізотермічної витримки деталь охолоджують з невисокою швидкістю. Спосіб використовується для дрібних і середніх виробів.
Изотермическая гартування. Відрізняється від ступінчастою загартування тривалістю витримки при температурі вище МН, в області проміжного перетворення. Изотермическая витримка забезпечує повне перетворення переохолодженого аустеніту в Бейн. При проміжному перетворенні легованих сталей крім бейніта в структурі зберігається аустеніт залишковий. Новоутворена структура характеризується поєднанням високої міцності, пластичності і в'язкості. Разом з цим знижується деформація через гартівних напруг, зменшуються і фазові напруги. В якості охолоджуючої середовища використовують розплавлені солі і луги.
Гарт з самоотпуском. Нагріті вироби поміщають в охолоджувальну середовище і витримують до неповного охолодження. Після виймання виробу, його поверхневі шари повторно нагріваються за рахунок внутрішньої теплоти до необхідної температури, тобто здійснюється самоотпуск. Застосовується для виробів, які повинні поєднувати високу твердість на поверхні і високу в'язкість в серцевині (інструменти ударної дії: молотки, зубила).
11. Як керувати типом структури, що утворюється при загартуванню
Основними параметрами є температура нагріву і швидкість охолодження .
По температурі нагріву розрізняють види загартування:
Повна , з температурою нагріву на 30 ... 50 В° С вище критичної температури АС3. Застосовують її для доевтектоїдних сталей. Зміни структури стали при нагріванні і охолодженні відбуваються за схемою: Неповна гарт доевтектоїдних сталей недопустима, оскільки в структурі залишається м'який ферит.
Неповна з температурою нагріву на 30 ... 50 В° С вище критичної температури Ас1. Застосовується для заевтектоідних сталей. Зміни структури сталі при нагріванні і охолодженні відбуваються за схемою: Після охолодження в структурі залишається вторинний цементит, який підвищує твердість і зносостійкість ріжучого інструменту. Після повної гарту заевтектоідних сталей отримують дефектну структуру грубоігольчатого мартенситу. Заевтектоідние стали передзагартуванням обов'язково піддають відпалу - сфероїдизації, щоб цементит мав зернисту форму.
Охолодження при загартуванню.
Для отримання необхідної структури вироби охолоджують з різною швидкістю, яка у великій мірі визначається охолоджуючої середовищем, формою вироби і теплопровідністю сталі.
Режим охолодження повинен забезпечити необхідну глибину загартованого шару. При високих швидкостях охолодження при загартуванню виникають внутрішні напруження, які можуть призвести до викривлення і розтріскування. p> Дуже повільне охолодження може призвести до часткового відпуску мартенситу і збільшення кількості аустеніту залишкового, а отже до зниження твердості.
В якості охолоджуючих середовищ при загартуванні використовують воду при різних температурах, технічні мастила, розчини солей і лугів, розплавлені метали.
12. Опишіть поняття В«закаліваемостьВ» і В«прокаливаемостьВ»
закаліваемость і прокаливаемость - найважливіші характеристики сталей. p> закаліваемость - здатність стали набувати високу твердість при загартування.
закаліваемость визначається твердістю поверхні загартованої деталі і залежить головним чином від вмісту вуглецю в сталі. При загартуванню, різних деталей поверхня їх, як правило, охолоджується зі швидкістю, більшою V Кр отже, на поверхні утворюється мартенсит, що володіє високою твердістю. Стали з вмістом вуглецю менше 0,2% Не гартуються. p> При загартування будь-яких деталей навіть у самих сильних охолоджувачах неможливо домогтися однакової швидкості охолодження поверхні і серцевини деталі. Отже, якщо швидкість охолодження серцевини при загартуванню буде менше V Kp , то деталь не прожарити наскрізь, тобто там немає утворюється мартенсит.
прокаливаемостью - називають здатність стали гартуватися на певну глибину. p> Умовилися при оцінці прокаливаемости загартованими вважати шари, в яких міститься не менше 50% мартенситу (полумартенсітная зона). p> Встановлено, що легування стали будь-якими елементами, крім кобальту, збільшує прокаливаемость, так як при цьому підвищується стійкість переохолодженого аустеніту.
13. Що таке В«смуга прокаливаемости В»? Дайте опис В«смуги прокаливаемостиВ» стали, заданої номером малюнка у варіанті завдання
Прокаліваемость - здатність отримувати загартований шар з мартенситной і троостомартенсітной структурою, про Лада високою твердістю, на певну глибину. За глибину загартованої зони приймають відстань від поверхні до середини шару, де в структурі однакові обсяги мартенситу і троостита. З введенням в сталь легуючих елементів (Cr, Ni, Mo, Mn, W, V) закаліваемость і прок...
