аливаемость збільшуються.
Таблиця 2 Смуги прокаливаемости стали 38ХС
В
14. Що таке сталі зниженої прокаливаемости, і для яких деталей їх застосовують?
Під прокаливаемостью увазі глибину проникнення загартованої зони. Ненаскрізна прокаливаемость пов'язана з тим, що деталь швидше охолоджується з поверхні, ніж з серцевини. Зі зменшенням критичної швидкості гарту збільшується і глибина загартованого шару, і якщо Vk буде менше швидкості охолодження у центрі, то перетин загартується на крізь. Якщо перетин великий і швидкість на поверхні менше Vk, то сталь не загартується навіть на поверхні. Для практичної оцінки прокаливаемости використовують величину - критичний діаметр, тобто максимальний діаметр (розмір) зразка, який прожарюється наскрізь у даному охолоджувачі. Чим краще властивості охолоджувача тим більше dкр.
Для отримання при загартування тонкого твердого шару, рівномірного по поверхні застосовують дрібнозернисті сталі з зниженою прокаливаемостью, у яких обмежено вміст марганцю і кремнію, а також хрому, нікелю, міді і пр. і створена стійка спадкова дрібнозернистість шляхом модифікування алюмінієм, титаном і пр. При збільшенні вмісту алюмінію (понад 0,10-0,12%) подрібнення зерна припиняється, але так як твердий розчин продовжує збагачуватися алюмінієм, прокаливаемость стали підвищується.
Наприклад:
В автомобільній промисловості для шестерень невідповідального призначення, що допускають наскрізну загартування зубів (наприклад, вінець маховику автомобільних електродвигунів, що працює тільки при пуску), використовують сталь із зниженою прокаливаемостью марки 55ПП містить 0,55 - 0,63% С і <0,5% домішок (Si, Mn, Cr і Сі) і регламентованої прокаливаемости 47РП, яка містить 0,44 - 0,51% С; 1,0 - 1,2% Мn; 0,06 - 0,12% Ti.
15. Опишіть процес старіння стали
Старіння - термічна обробка, при якій головним процесом є розпад пересиченого твердого розчину.
У результаті старіння відбувається зміна властивостей загартованих сплавів.
На відміну від відпустки, після старіння збільшуються міцність і твердість, і зменшується пластичність.
Старіння сплавів пов'язано з змінної розчинністю надлишкової фази, а зміцнення при старінні відбувається в результаті дисперсійних виділень при розпаді пересиченого твердого розчину і виникаючих при цьому внутрішніх напружень.
Основне призначення старіння - підвищення міцності і стабілізація властивостей.
Розрізняють старіння природне, штучне і після пластичної деформації.
Після старіння підвищується міцність і знижується пластичність низьковуглецевих сталей в результаті дисперсних виділень в фериті цементиту третинного і нітридів.
В
16. Перерахуйте вимоги до автомобільному листу
Основну масу виробленого холоднокатаного листа становить автомобільний лист. Кузов автомобіля виготовлений холодної штампуванням (І точковим зварюванням) з тонкого (0,5 ... 3мм) листа. Листової сталі необхідний високий запас технологічної пластичності (здатності металу піддаватися гарячої та холодної пластичної деформації). p> Технологічна пластичність залежить від хімічного складу сталі, її мікроструктури і контролюється параметрами механічних властивостей. Здатність стали до витяжки при холодному штампуванні визначається концентрацією вуглецю. Чим вона менша, тим легше йде технологічний процес витяжки. Для глибокої витяжки вміст вуглецю в сталі обмежують 0,1%; при 0,2-0,3% C можливі тільки гнучка й незначна витяжка.
Мікроструктура стали повинна складатися з фериту з невеликою кількістю перліту. Виділення по межах зерен структурно вільного (третинного) цементиту суворо обмежується щоб уникнути розривів при штампуванні. Найкраще деформується сталь з дрібним зерном, відповідним 7-8 номером за ГОСТ 5639-82. При більшому розмірі зерна виходить шорстка поверхню у вигляді так званої апельсиновою палітурки, при меншому - сталь стає занадто жорсткою і пружною. Також небажана різнозернисті структура, оскільки вона сприяє нерівномірності деформації та освіти тріщин.
Для глибокої, складною і особоскладні витяжки використовують маломіцні (Пѓ в = 280-ЗЗО МПа), високопластичні (Оґ = 33-45%) стали +05, 08, 10 всіх видів розкислення. Їх постачають у вигляді тонкого холоднокатаного листа, підданого Рекрісталлізаціонний відпалу за температурі 650-690 В° С. Широко застосовують киплячі стали 05кп, 08кп і 10кп. Для глибокої витяжки найчастіше використовують сталь 08кп.
Кипляча сталь через підвищену газонасиченості схильна до деформаційного старіння. У зв'язку з цим для холодної штампування використовують сталь, мікролегованої ванадієм 08Фкп (0,02-0,04% V) або алюмінієм 08Юкп. Ванадій і алюміній пов'язують домішки впровадження (азот, кисень) в міцні хімічні сполуки і перешкоджають розвитку деформаційного старіння.
Застосовуються також напівспокій...
