механічні класифікатори використовуються для більш тонкої сепарації мокрого матеріалу. p> Грохота . Більшість грохотів відноситься до вібраційному типом. Їх головним елементом є сито, пластина з отворами або якась інша плоска перфорована конструкція (зазвичай встановлювана похило під кутом 20-40?), якій надається вібрація з частотою 500-3600 циклів на хвилину.
Грохочення - поширений технологічний процес у хімпромисловості, застосовуваний у поєднанні з дробленням (див. Подрібнення), а також як самостійна операція. Робота гуркоту в замкнутому циклі з дробаркою або млином забезпечує підвищення їх продуктивності, зниження енерговитрат і отримання продукту необхідної якості. p> Поділ матеріалу відбувається при його русі щодо робочій поверхні гуркоту (Колосникові решітки, перфоровані металеві листи - решета, сітки). При цьому матеріал розшаровується - дрібні фракції поступово проходять крізь великі і провалюються через калібрів, отвори певних розмірів у робочої поверхні, більші частки залишаються на робочій поверхні і видаляються з неї (т. зв. надрешетного продукт - позначається цифрою, що вказує розмір отвору зі знаком "плюс", напр. + 50 мм); продукт, який пройшов через отвори, зв. подрешетний і позначається цифрою зі знаком "Мінус". Для зменшення зносу робочої поверхні Г. проводять частіше всього через набір сит з послідовно зменшуються отворами. За розміром частинок продукту розрізняють велике (300-100 мм), середня (100-25 мм), дрібне (25 - 5 мм) і тонке (5-0,5 мм) Г.
Осн. характеристики грохочення.: т. зв. межа поділу фракцій, обумовлена розміром отворів в ситах; залишки матеріалу на ситах (див. Ситовий аналіз) після грохочення.; продуктивність гуркоту по вихідному матеріалу і готового продукту; ефективність - відношення маси підгратного продукту до маси фракції тієї ж крупності у вихідному матеріалі. Показник якості гуркоту називається засміченість 3, характеризує вміст (%) у продукті сторонніх фракцій
В
де А 0 і А 0 '-маси проби соотв. до і після відсіву сторонніх фракцій. p> Г. може бути сухим (тобто відбуватися в середовищі повітря або інертного газу) або мокрим (матеріал подається на гуркіт разом з водою або ін рідиною). наиб. поширене сухе Г., оскільки у більшості процесів використовується зневоднений продукт. Однак для матеріалів з підвищеною вологістю або містить грудок домішки значно ефективніше, якщо це допускається технологічним режимом і економічно доцільно, мокре Г., яке дозволяє одночасно промивати матеріал і запобігати пиловиділення. p> Розрізняють слід. види грохотів: нерухливі (напр., колосникові), з рухом окремих елементів робочої поверхні (напр., з еластичним ситом); рухливі з коливальним (напр., вібраційні, або інерційні), обертальним (напр., барабанні) або хвилеподібним (напр., спец. інерційні) рухом робочої поверхні; з переміщенням матеріалу в струмені пульпи. За формою робочої поверхні грохоти підрозділяють на плоскі, дугові, барабанні, багатогранні призматичні (Напр., т. зв. Бурати), по розташуванню - на горизонтальні і похилі, по числу сит - на одно-, двох-і многосітовие. Переважно. застосування мають грохоти з коливальним рухом: інерційні з вільними коливаннями - вібраційні, резонансні (частота збурюючих коливань кратна частоті власних коливань системи), самобалансні (див. нижче); гіраціонние (ексцентрикові) з вимушеними коливаннями короба, повідомляє йому через жорсткий кінематичний зв'язок. Резонансні грохоти складні за конструкцією, гідраціонние викликають сильну вібрацію опор, яка передається перекриттях будівель; тому зазначені типи грохотів поступово витісняються більш досконалими. p> У хім. технології, напр. у виробництвах мінер. добриві і хім. засобів захисту рослин, особливо широко використовують високопродуктивні інерційні грохоти з мех. вібратором, або віброгрохоти (рис. 1). Вони прості по конструкції, забезпечують чітке поділ матеріалів (у т. ч. схильних до налипання), зручні в експлуатації. Корпус гуркоту у вигляді горизонтального або похилого (кут нахилу звичайно 3-15 В°) прямокутного короба з ситом спирається на плиту через пружні зв'язку (Напр., металеві пружини або пневматичні шини). Вібратор-вал зі шківами, несучим дебалансами (інерц. неврівноважені вантажі), який встановлений в підшипниках і приводиться в рух через сполучну муфту безпосередньо від електродвигуна або через хутро. передачу. При обертанні дебалансного валу виникають відцентрові сили інерції, що повідомляють короба з ситом коливання (напр., з частотою 600 хв -1 й амплітудою 5 мм). br/>В
Рис. 1. Похилий інерційний гуркіт з мех. вібратором: 1-електродвигун; 2-шківи з дебалансами; 3-вал з підшипниками; 4-короб; 5 - робоча поверхня (напр., решето); 6-пружна опора; 7-опорна плита. br/>
Переваги віброгуркоті: при високій частоті коливань сит отвори їх майже не забиваються матеріалом; висока продуктивність і точність, придатність для грохотів різноманітних матеріалів (в т.ч....
