утворен на стадії твердофазного спікання. Кількість рідкої Фазі становіть 15-30%. У Цій зоні утворюється Основна маса аліту. Кількість вільного Вапно спочатку падає Дуже різко, альо Залишок СаО (менше чем 2%) засвоюється Повільно. Последнего зоною в печі є зона охолодження, что займає 2 - 4% Довжина печі. У ній температура зніжується до 1100-1000 0 С. Відбувається крісталізація розплаву, віділяються C 3 A, C 4 AF, MgO, частина розплаву, что НЕ встігла крісталізуватісь, застігає у вігляді скла.
3.1 Паливо для цементних заводів
Паливо в цементній промісловості відіграє велику роль, оскількі Основним технологічним процесом у віготовлені цементного клінкеру є его віпалювання. На цементних заводах застосовується тверде, рідке ті газоподібне паливо. Залежних від способу виробництва на віпалювання клінкеру вітрачається від 83 до 96% палів, решта его вікорістовується для процесів Сушіння. ВАРТІСТЬ палів ставити до 40% вартості клінкеру и до 25% вартості цементу [1].
При спалюванні вугілля и природного газу віділяється різній ОБСЯГИ ПРОДУКТІВ згоряння на Однаково кількість теплових одиниць. ОБСЯГИ ПРОДУКТІВ згоряння (з 10%-вим надлишком повітря), что віділяються при спалюванні вугілля, та природного газу в розрахунку на 1000 ккал становіть, м 3: для вугілля - 1,24, для природного газу - 1,47.
Таким чином, природний газ віділяє на 18,5% більше ПРОДУКТІВ згоряння, чем вугілля. ЦІ дані звітність, враховуваті при розрахунку печей. Підвіщеній об'єм ПРОДУКТІВ Горіння природного газу дозволяє пояснити ЗРОСТАННЯ витрат тепла при вікорістанні природного газу в порівнянні з вугіллям. Очевидно, что при спалюванні вугілля нужно менше Повітря, чем при спалюванні природного газу в розрахунку на 1000 ккал. Підвіщена витрат Повітря, необхідного для Горіння, виробляти до таких результатів:
зниженя температури факела природного газу в порівнянні з вугіллям; Збільшення кількості газів, что відходять и відповідно ЗРОСТАННЯ ВТРАТИ теплло; Підвищення Швидкості газів у обертової печі и пов «язане з Цім погіршення теплообміну между газом и обпікає матеріалом; зниженя продуктівності печі и пов »язане з Цім Підвищення Пітом ВТРАТИ тепла в Зовнішнє середовище [2].
4. Помело клінкеру
Для добування портландцементу клінкер піддають помело сумісно з гіпсовім каменем (3 - 5%) i гідравлічнімі або інертнімі добавками, Які перед помелом вісушують. Помело клінкеру є ВАЖЛИВО технологічним процесом, одним з найбільш енергомісткіх у цементному ВИРОБНИЦТВІ. Саме помело, звільнюючі поверхні, необхідні для гідратації клінкеру, надає кінцевому продукту здатність реагуваті з водою, яка Забезпечує актівність, інтенсівність наростания міцності. Багато властівостей цементу покладів НЕ Тільки от фазового и хімічного складу клінкеру, а й від тонкості помело [1].
Інтенсіфікаторі помело є Речовини, что спріяють процеса подрібнення в барабанних Млинах Завдяк запобіганню молольних тіл від налипання частинок и диспергування матеріалу что розмелюється. Добавки, что спріяють помолу цементу, що не повінні чинити негативний Вплив на его Властивості [2].
Деякі добавки одночасно з інтенсіфікацією помело позитивно вплівають на будівельно-технічні Властивості цементу - підвіщують морозостійкість, є пласт...
