цільно вводіті поверхнево-активні добавки. Найефектівнішімі інтенсіфікаторамі є катіонактівні Сполука: тріетаноламін и суміш тріетаноламіну з СДБ. Розмелення сировина борошно подається в гомогенізаційні силоси, над Якими розміщені бункери коригуючих добавок, подрібненіх до потрібніх Розмірів. Гомогенізаційні силоси - це ціліндрічні ємкості з плоскими або конусними днищами. У силосах місткістю 200-400 м 3 здійснюється усереднення и коригування сировина борошна, а в силосах місткістю 1500-2500 м 3 воно зберігається перед подачею на віпалювання.
Переміщують сировина борошно в гомогенізаційніх силосах стисненим повітрям [1].
ПЕРЕВАГА сухого способу виробництва:
· Поліпшення процесів гомогенізації сировина борошна;
· Зменшення Загальної витрати теплоти на Сушіння и віпалювання;
· Можлівість Використання пічніх газів для підсушування сировина, через їх зниженя вологість;
· СКОРОЧЕННЯ витрати прісної води;
· низька Питома витрати палів на Віпа клінкеру;
· Більш високе Пітом знімання клінкеру.
Недолікамі сухого способу виробництва є:
· Обмеження на склад сировина матеріалів;
· Більш Складна и аппаратомістка технологічна схема Приготування сировина борошна;
принципова технологічна схема Отримання портландцементу сухим способом наведена на рис. 1.1 [5]
3. Віпа
Тільки в початковий Период є різніця между змінамі фізичний властівостей сумішей, виготовленя за мокрим и за сухим способами. Прот после випаровуваності води Із шламу в обох випадка відбуваються одні й ті Самі процеси.
У Довгого обертовіх печах и підготовчій процес, и процес клінкероутворення відбуваються в одному агрегаті. У печах з зовнішнімі теплообміннімі прилаштувався (циклони и шахтно-циклоном теплообміннікамі, конвеєрнімі кальцинатора) у короткій печі відбуваються Реакції декарбонізації и клінкероутворення, а підготовчій Период здійснюється в теплообмінній прилаштувати.
Обертову піч, что працює за сухим способом, можна умовно розділіті на п ять зон. Перша зона, что назівається зоною підігрівання, займає до 1/3 Довжина печі. Материал у кінці зони підігрівається до 800-850 0 С.
У зоні кальцінування, что займає около 20% Довжина печі, температура підіймається до 1100 0 С. Тут практично завершується процес розкладення карбонатів, Які почінають дісоціюваті Вже в Попередній зоні. Зона кальцінування є термічно найбільш напруженного, оскількі на розкладення 1кг СаСО 3 вітрачається 1740 кДж теплоти. За зоною кальцінування розміщується коротка зона екзотермічніх реакцій, что займає 5-7% Довжина печі. У Цій зоні завершуються твердофазні Реакції, что розпочаліся в попередніх зонах. У кінці зони материал Складається з C 2 S, C 3 A, C 4 AF та вільного Вапно. У кінці зони з являється рідка фаза, температура підвіщується до 1300 0 С. Зона спікання займає до 10-15% Довжина печі. У Цій зоні температура підвіщується від 1300 до 1450 0 С, а потім зніжується до 1300 0 С. У Цій зоні в розплав переходять алюмінаті ї алюмоферіті, а такоже УСІ легкоплавкі домішки, ав твердому стані залішаються C 2 S и СаО, а такоже кристали C 3 S, что...
