і виштовхувачі можуть залишати сліди на моделях, тому їх треба ставити на оброблюваних або на невідповідальних поверхнях, суцільні виштовхувачі не залишають слідів на поверхні моделі.
. Для видалення повітря з порожнини прес-форми при заповненні її модельним складом на роз'ємах роблять тонкі ризики (0,1 мм), а в глухих поглибленнях, де утворюються повітряні мішки, слід передбачати тонкі вентиляційні отвори.
. Розміри каналів для підведення модельного складу повинні забезпечувати отримання моделі без бульбашок, усадочних та інших дефектів. Місце підведення не повинно псувати поверхню моделі і має компенсувати об'ємну усадку. Якщо живильники виливки не можна використовувати як літники моделі, слід підводити модельну масу в найбільш товсте перетин моделі і до оброблюваної поверхні даної виливки.
. Прес-форма повинна бути зручною в роботі. Для зручності збирання і розбирання на прес-формі передбачаються ручки, поглиблення для пальців рук, а також затискні пристосування для швидкого і надійного запирання прес-форми.
. Деталі й вузли прес-форми повинні бути міцними, жорсткими і зносостійкими.
. Конструкція прес-форми повинна бути технологічною у виготовленні. Складні деталі прес-форми, виготовлені механічною обробкою, доцільно розчленовувати на простіші елементи.
Вибір типу прес-форми обумовлений в основному характером виробництва (дослідне, серійне, масове), а також вимогами, що пред'являються до відливок по точності розмірів і чистоті поверхні. При великосерійному, а особливо при масовому виробництві слід застосовувати сталеві прес-форми, виготовлені механічною обробкою.
Аналізуючи доцільність виготовлення складної і дорогої багатогніздна прес-форми, необхідно виходити з собівартості виливків, які можна отримати за період нормальної експлуатації прес-форм. У масовому виробництві висока вартість такої прес-форми окупається швидше, ніж вартість декількох дешевших одногнездная прес-форм.
При серійному виробництві виливків рекомендується виготовляти прес-форми за зразком, з металевих легкоплавких сплавів або пластмаси. У таких прес-формах можна виготовити до декількох тисяч моделей з задовільною точністю.
При виготовленні дуже складних по конфігурації моделей використовують еластичні прес-форми, виконані з формопласта, Віксінти або гуми.
4. Виготовлення моделей
.1 Класифікація і властивості модельних складів
Процес виготовлення моделей включає операції приготування модельних складів, отримання моделей виливків і ЛПС, обробки і контролю моделей, складання їх в блоки та контролю останніх.
При виборі складів для виготовлення моделей керуються такими вимогами:
) склад повинен точно відтворювати конфігурацію робочої порожнини прес-форми, що не прилипати до прес-формі;
) після затвердіння в прес-формі склад повинен мати твердість і міцність достатні для того, щоб моделі не деформувалися та не розривалися на всіх технологічних операціях;
) усадка складу при охолодженні і розширення при нагріванні повинні бути мінімальними і стабільними;
) склад повинен бути нескладним в приготуванні, мати мінімальне число компонентів, бажано недорогих і недефіцитних;
) температура плавлення модельного складу повинна бути в межах 60-100 °, а температура початку розм'якшення - вище температури робочого приміщення;
) склад повинен мати гарну жидкотекучестью в розплав...
