леному стані для полегшення виготовлення моделей і виплавлення їх з форм;
) тривалість затвердіння модельного складу в прес-формі має бути мінімальною;
) щільність складу повинна бути невисокою (бажано менше 1000 кг/м3);
) хімічну взаємодію складу з матеріалом прес-форм неприпустимо;
) бажано гарне споювання модельного складу, т.к. це полегшує збірку блоків;
) структура складу повинна бути механічно однорідної;
) модельний склад в будь-якому стані повинен бути нешкідливим для здоров'я працюючих.
Застосовувані модельні склади можуть бути класифіковані: а) залежно від основних компонентів і їх співвідношення; б) залежно від температур плавлення і розм'якшення, міцності і т д.; в) станом при введенні в прес-форму (рідкі склади, пастоподібні, підігріті до розм'якшення); г) за способом видалення з ливарних форм (виплавленням, розчиненням, випалюванням).
У машинобудуванні найбільшого поширення набули модельні склади чотирьох груп.
До першої групи належать модельні склади, що представляють собою сплав високоподобних матеріалів, що містить в ряді випадків поліпшують добавки. Основними компонентами складів цієї групи є парафін, стеарин, церезин, буровугільний і торф'яної віск, складні ефіри вищих кислот. Як добавки, що підвищують пластичність, міцність, теплостійкість, використовують етилцелюлозу, кубовий залишок крекінгу парафіну, поліетилен та ін
У маркуванні модельних складів букви позначають найменування компонентів: П - парафін; С - стеарин; Ц - церезин; Б - буровугільний віск; Ко - кубовий залишок крекінгу; Т - торф'яної віск; Тр - триетаноламін; Пс - полістирол; ПЕВ - поліетиленовий віск; Кб - карбамід; Бк - борна кислота; Нк - нітрат калію; К - каніфоль; Св - сибірський віск. Цифри в маркуванні вказують масову частку (%) компонентів у складі.
У другу групу входять модельні склади на основі натуральних і синтетичних смол, термопластів (наприклад, поліетилену, полістиролу) з добавками воскоподібні матеріалів (церезину, парафіну тощо) Від складів першої групи вони відрізняються більш високою міцністю і теплостійкістю. Однак висока температура плавлення обмежує вибір технологічного обладнання.
Третя група включає водорозчинні модельні склади на основі карбаміду, азотних і азотокіслотних солей лужних металів, полівінілового спирту та інших матеріалів, що плавляться при температурі не вище 350 ° C. Ці склади володіють малою усадкою (близько 0,20%), високою міцністю, добре розчиняються у воді. Їх недолік - крихкість. Найбільш поширені склади КБ 98-2 і КН 90-10.
До четвертої групи належать випалювали модельні склади. Найбільше поширення отримав полістирол, що спінюється ПСВ - ЛД. Щільність виготовлених з нього моделей становить 0,24-0,30 г/см3, міцність при вигині - 10-14 МПа, усадка - 0,2-0,3%.
4.2 Приготування модельних складів
Попереднє приготування більшості модельних складів полягає в почерговому або одночасному расплавлении складових, фільтруванні розплавів і розливанні у форми.
Легкоплавкие модельні склади (парафін, стеарин, церезин та ін) готують у водяних, гліцеринових або масляних лазнях з електричним або газовим підігрівом. Застосовують також лазні-термостати.
Пастоподібні модельні склади при малому масштабі виробництва готують вручну, при більш великому - на спеціальних установках. Ці установки можуть бути з лопатевими, поршневим...
