значення найменших граничних розмірів, відповідних попередньому технологічному переходу, з величиною припуску на виконуваний перехід:
, 98 + 0,248=30,228 мм;
, 228 + 1,7=31,928 мм.
Найменші розрахункові розміри заносимо в графу 7 таблиці.
Найменші граничні розміри (округлені) заносимо в графу 10 таблиці.
Визначимо найбільші граничні розміри по переходах, для чого підсумовуємо найменший граничний розмір одержуваний на переході з допуском розміру для цього переходу (графу 10 таблиці підсумовуємо з графою 8), результати розрахунків заносимо в графу 9 таблиці.
+ 0,16=30,16 мм;
, 2 + 0,25=30,45 мм;
+ 1,6=33,6.
Розрахунок фактичних максимальних і мінімальних припусків по переходах виробляємо, віднімаючи відповідно значення найбільших і найменших граничних розмірів, відповідних виконуваного і попередньому технологічних переходах:
Максимальні припуски (2zmax)
, 45 - 30,16=0,29 мм;
, 6 - 30,45=3,15 мм;
Мінімальні припуски (2zmin)
, 2? 30=0,2 мм;
- 30,2=1,8 мм;
Результати розрахунків заносимо до граф 11 і 12 відповідно.
Висновок: різниця розміру поковки певного розрахунково-аналітичним методом щодо розміру отриманого з використанням дослідно-статистичного методу (по номінальному діаметру) складається: 33,6 - 33=0,6 мм.
1.2 Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання для підрізування торця.
Операція токарна 005 перехід 1
) Подача S [мм / об]
Для стали 12Х18Н10Т, максимальному діаметрі деталі 30 мм, при глибині різання t=0,5 мм, розмірах державки різця 16 х 25 мм подача дорівнюватиме 0,5 (мм / об). ([5], стр. 364, табл. 11)
) Швидкість різання Vрез [м / хв]
Т [хв] - період стійкості різального інструменту. Т перебувати в діапазоні від 30 до 60 хвилин. Приймаємо Т=45 хв. Матеріал ріжучої частини - Т15К6. Отже:
=290; y=0,35; m=0,2; x=0,15. ([5], стр367, табл17)=KMV Kпv Kиv
- коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу, ПV - коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки, ІV-коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента.
Т.к. матеріал заготовки? сталь, отже
Так як? У більше, ніж 450 МПа. (? В=550 МПа), матеріал різального інструменту - швидкорізальна сталь. Отже:
Звідси:
=0,9; (Стор.361, табл. 5, [5])
=0,3; (Стор.361, табл. 6, [5])
;
3) Частота обертання шпинделя:
Верстат має програмно керовану коробку передач в діапазоні від 10 до 2000 об / хв з кроком 1 об / хв. Тому дійсну частоту обертання шпинделя і дійсну швидкість різання приймаємо рівними розрахунковим.
