иправного браку листового прокату по дефекту «сітчаста тріщина» отриманий при прокатці заготовок товщиною 270 мм і склав 5,68% проти 0,97% за попередній період.
Як встановили надалі, збільшення виправного браку листового прокату, отриманого з слябів товщиною 270 мм, обумовлюється збоєм в роботі програми управління витратами води на ЗВО - мимовільно зраджувала витрати (при перевірці в процесі розливання в кристалізатор перетином 190 ? 1200 мм збоїв не набл?? Далося).
В результаті незадовільної якості листового прокату отриманого з слябів товщиною 270 мм працівниками ЗАТ «Корад» з 03.08.09 був встановлений більш" м'який режим охолодження безперервно-литої заготовки: питома витрата води після внесених змін склав 0,44-0,50 л / кг для сляба товщиною 190 мм і 0,37-0,43 л / кг для сляба товщиною 270 мм.
Аналіз якості листового прокату після повторної коригування витрат води на вторинне охолодження (період з 03.08.09 по 16.12.09 р.) (таблиця 5) показав:
виправний брак листового прокату по сталеплавильним дефектів знизився на 0,28% і склав 2,04% проти 2,32% за попередній період;
виправний брак листового прокату, отриманого з слябів товщиною 190 мм, знизився на 0,21% і склав 1,31%;
виправний брак листового прокату, отриманого з слябів товщиною 270 мм, знизився на 2,98% і склав 4,12%.
1.4 Аналіз макроструктури заготовок
Аналіз наявних звітів металургійного комбінату «Уральська Сталь», присвячених поверхневим дефектам слябів, показав, що перевірка поверхні слябів безперервного лиття після зачистки заготовок виявила ректікулярние тріщини на широкій частині лицьових поверхонь, що класифікуються як сітчасті тріщини , і поперечні тріщини, розташовані на широкій лицьовій стороні поблизу кута сляба, які часто стають дефектами продукції гарячого прокату. Сталь, яка розглядалася в цьому аналізі, мала марку K52-1. Ця сталь, що має еквівалентне вміст вуглецю рівне 0,1, що потрапляє в діапазон 0,08% - 0,14%, чутлива до утворення виїмок поблизу меніска, викликаних об'ємними стисками через фазового переходу з? - Фериту в? - Аустеніт, який має місце в кінці процесу затвердіння. Цю марку сталі зазвичай відливають з металевим шлакоутворюючих порошком для зменшення потоку тепла в меніска і, як наслідок, запобігання утворення поздовжніх тріщин. Але чим нижче відвід тепла із менісків, тим більш грубою виходить підкіркова аустенитная структура.
Розмір аустенітного зерна є одним з найбільш важливих параметрів, які контролюють пластичність: більший розмір зерна полегшує поширення тріщин.
Поява тріщин зумовлено міцністю / пластичністю поверхневої оболонки і напругою / розтягуванням, що впливають на неї. Перші залежать від хімічного складу сталі і температури оболонки, тоді як другі залежать від вихідних теплових і механічних умов.
Тріщини з'являються при виконанні таких умов:
. Розгинання злитків відбувається в температурному діапазоні крихкості 750 - 850 ° C (може бути 700 - 900 ° C). Як було встановлено, крихкість в цьому температурному діапазоні обумовлена ??збільшенням твердості за рахунок виділення дрібної фракції AlN, Nb (C, N), VN, і т.п. та / або ферритовой плівки уздовж кордонів аустенітного зерна під час переходу? -? ...
