ектрики і швидкоїакліматизації паперу в стопі необхідно кондиціонування приміщення.
4.5 Вимоги, що пред'являються до УФ-матеріалами
Зазвичай першим проводять тест на реактивність УФ-матеріалів, тобто це проста перевірка в лабораторних умовах швидкості висихання УФ-отверждаются лаків і фарб і відповідність отриманих результатів зазначеним у технічному листі.
Оцінка індексу пожовтіння для лаків (ефект пожовтіння прозорої плівки лаку з часом під дією світла) вимагає наявності спеціальної тест-кабіни, в якій зміна кольору фарби відбувається під дією світла ксеноновим лампи, практично збігається з повним спектром сонця.
При використанні УФ-отверждаємих матеріалів необхідно знати температуру спалаху матеріалу для безпеки використання продуктів (для контролю нагрівання при використанні УФ-сушок, так як наявність розчинників в органічних і УФ-отверждаются матеріалах може стати причиною загоряння).
Описані вище вимоги або тести зазвичай не застосовуються до тих пір, поки не виникне проблема псування вироби (наприклад, через вигоряння фарб) або проблема якісного друку.
Отже, вхідний контроль дозволяє переконатися в тому, що у постачальника ми вибрали якісні витратні матеріали.
4.6 Контроль якості готової продукції
Якість продукції становить одну з основ успішних і довготривалих відносин підприємства з клієнтами. Використання ефективного підходу до вирішення проблем якості на підприємстві, як уже говорилося, можна вирішити за допомогою системи управління (або контролю) якості.
Головний контролер якості готової продукції - замовник. І на сьогоднішній день часто великі замовники друкованої продукції самі надають норми, яким повинна відповідати виріб.
Контроль на стадії друку здійснюється безпосередньо друкарем за допомогою контрольних елементів (хрести суміщення) і шкал, розташованих на аркуші. Візуально оцінюється якість суміщення кольороподілених зображень, відтворення дрібних елементів в світлі і тінях (за допомогою лупи), баланс фарба-зволожуючий розчин (по плашкам), деформація растрових елементів (шляхом порівняння точкового реєстрового 50%-поля з лінійчатим полем), колірний баланс « по сірому ». Контроль подачі і рівномірність подачі фарби і вологи виконуються по плашкам візуально і за допомогою денситометра.
Можливий автоматизований контроль якості тиражних відбитків зі зворотним зв'язком, тобто за результатами замірів основних показників проводиться розрахунок необхідної коригування та вносяться зміни в налаштування машини.
Контроль на стадії різання - визначення точності різу і відповідність отриманого значення допустимому відхиленню. Контроль на стадії фальцювання - визначення точності згину листа допустимим відхиленням і відсутність пошкодження сфальцованних аркушів.
5. Технологічні розрахунки
5.1 Друк тиражу
Максимальна швидкість друку Heidelberg SM 102-8P 11000 отт / ч. Нехай робоча швидкість друку буде 9000 отт / ч. Розрахунок часу друку видань представлений в таблиці 6.
Таблиця 6
Наіменован...
