ю в часі, призначення контролю, розташування контрольних пунктів, характер контролю, метод визначення показників якості, організаційні форми виявлення та запобігання браку, виконавці і т.д.
Вхідний контроль включає перевірку надходять на підприємство, напівфабрикатів і комплектуючих виробів на предмет їх відповідності стандартам, технічним умовам і др [12].
Поточний контроль проводиться в процесі обробки продукції з метою перевірки якості виконання технологічних операцій, виявлення та усунення відхилень від нормального ходу виробничого процесу в ході перевірки виконання технологічної дисципліни, стану обладнання.
Приймальний контроль проводиться з метою визначення відповідності показника якості встановленим стандартам, технічним умовам і ін
Залежно від повноти охоплення виробів контролем розрізняється суцільний і вибірковий контроль. Суцільний контроль виконується при 100%-ном охопленні пропонованої продукції (всієї партії виробів одного найменування). На підприємстві застосовується:
при ненадійності якості вступників матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів;
при невисокій надійності обладнання або технологічного процесу (коли не забезпечується однорідне якість на всіх операціях);
на операціях, що мають вирішальне значення для забезпечення якості виготовлення продукту на наступних операціях. [17 [
Вибірковому контролю піддають тільки вибірку продукції з досить великої партії виробів при високого ступеня стійкості технологічного процесу, що забезпечує однорідність якості продукції (наприклад, перевірка якості вступників матеріалів технологічною лабораторією).
За ступенем зв'язку з об'єктом контролю за часом розрізняють періодичний і безперервний контроль. Періодичний контроль застосовується при досить високій стабільності якості виробів і технологічних процесів. Безперервному контролю піддають нестабільні технологічні процеси при необхідності постійного забезпечення певних якісних характеристик, як правило, автоматичними або напівавтоматичними засобами контролю [22].
За призначенням контролю розрізняють контроль придатності виробів, якості продукції і стійкості продукції. Контроль придатності виробів призначений для відділення від бракованих виробів партії (наприклад, відбракування відбитків під час сортування). Він поєднується з попереджувальними заходами і аналізом шлюбу. Контроль якості продукції виконується самими робітниками, контролерами, майстрами безпосередньо на виробничих операціях для оцінки рівня якості за встановленими показниками. Контроль стійкості технологічного процесу визначає відхилення від заданих параметрів і фактори їх викликають в процесі виготовлення продукції. Це дозволяє проводити підналагодження та регулювання обладнання для забезпечення збереження параметрів якості.
По розташуванню контрольних пунктів розрізняють ковзний і стаціонарний контроль. Ковзний контроль виконується безпосередньо на робочих місцях із застосуванням простих контрольно-вимірювальних приладів та інструментів. При цьому контролер одночасно обслуговує декілька робочих місць. Стаціонарний контроль виконується в стаціонарних контрольних пунктах, які створюються при необхідності перевірки великого числа однакових об'єктів виробництва. Ці пу...
