и магнітно-імпульсної обробці електрична енергія безпосередньо перетворюється на механічну і імпульс тиску магнітного поля діє безпосередньо на заголовку без участі будь-якої передавальної середовища. Це дозволяє здійснювати деформування як у вакуумі, так і в будь-якому середовищі, що не перешкоджає поширенню магнітного поля. В установку для магнітно-імпульсної обробки зазвичай входять зарядний пристрій 1, що складається з високовольтного трансформатора і випрямляча, комутуючі пристрій З, включающееся при подачі підпалює імпульсу на - допоміжний електрод і що викликає розряд батареї високовольтних конденсаторів 2 на індуктор 4.
Рис. 1.3. Принципова схема процесу магнітно-імпульсної обробки металів.
При проходженні розрядного струму через індуктор в навколишньому його просторі утворюється електромагнітне поле, яке відповідно до закону електромагнітної індукції наводить струми у заготівлі 5. В результаті взаємодії струму, наведеного в заготівлі, з електромагнітним полем індуктора виникають динамічні впливу на заготівлю та її деформація.
Електродинамічні сили взаємодії між індуктором і деформируемой металевої заготівлею залежать від електричних і магнітних характеристик, а також розмірів і взаємного розташування індуктора і заготовки.
Для розгону метану елемента при магнітно-імпульсної зварюванні необхідно сильне магнітне поле. Енергія, що накопичується в батареї конденсаторів, порівняно невелика. Ефективність використання цієї енергії на розгін метану елемента залежить від правильного розрахунку електродинамічних сил, що діють на індуктор і деформується заготовку. Тому важливо знати основні параметри процесу магнітно-імпульсної зварювання металів.
Одним з найбільш важливих параметрів є енергія, запасна в батареї конденсаторів:
W=0,5 CU 2 (1)
Параметри розрядного контуру при магнітно-імпульсної обробці підбираються такими, щоб розряд був періодичним.
У більшості процесів магнітно-імпульсної обробки, в тому числі і при магнітно-імпульсної зварюванні, заготовка під дією магнітного поля деформується, що веде з зміні w і p внаслідок зміни параметрів системи індуктор - заготовка. Це значно ускладнює розрахунок тисків при магнітно-імпульсної обробки металів.
Енергія, накопичена в конденсаторної батареї, при розряді перетворюється в корисну механічну роботу деформацій заготовки і втрачається на нагрів ланцюга.
Повний баланс енергії системи до кінця процесу деформації:
W=W 1 + W 2 + W 3 (2)
Для підвищення ККД слід прагнути до зменшення втрат енергії на нагрів установки, індуктора і заготовки.
Теплові втрати пропорційні активному опору, залежному від глибини проникнення магнітного поля, яка при деформації плоских заготовок повинна бути менше товщини матеріалу заготовки.
При великих частоті розряду і питомої електричної провідності матеріалу заготовки глибина проникнення магнітного поля невелика і обмежується поверхневих шаром заготовки.
У розрахунках активного опору провідника вважають, що струм протікає тільки в шарі з рівномірною щільністю і за межами цього шару відсутня.
Точне ви...
