Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при різних видах обробки різанням

Реферат Призначення найвигідніших режимів різання та розрахунок машинного часу при різних видах обробки різанням





stify"> 2.1 Вибір марки інструментального матеріалу, конструкції і геометрії свердла


2.1.1 Вибір марки інструментального матеріалу, конструкції і геометрії свердла

При виготовленні свердел в основному використовуються швидкорізальні сталі. За табл. Д.1.1 [1] відповідно до оброблюваних матеріалом вибираємо Р10К5Ф5-(простої форми з малим об'ємом шліфувальних поверхонь: різці, свердла, зенкери та ін Для обробки високоміцних, корозійностійких і жароміцних сталей і сплавів, матеріалів, що володіють абразивними, властивостями ).

Свердла спіральні зі швидкорізальної сталі для важкооброблюваних матеріалів за ГОСТ 20697-75 з конічним хвостовиком середньої серії (конічний хвостовик забезпечує швидку зміну зношеного інструменту)

Форма заточки-двухплоскостной з поліпшеним стружкоотвода (табл. п.4.5 [1]).


2.2 Вибір глибини різання t


При свердлінні глибина різання

t=0,5 D=0,5? 10=5 мм


2.3 Вибір подачі s


Подача при свердлінні, без обмежуючих факторів, вибирається максимально допустимої по міцності свердла

S=0,2 мм / об (табл. П.4.6 [1]):


2.4 Розрахунок швидкості різання V


Швидкість різання при свердлінні визначається за формулою


, м / хв, (2.1)


Значення коефіцієнта СV та показників ступеня х, у і m:

СV=3,5; q=0,5; у=0,45; m=0,1 (табл. п.4.7, [1])

Значення періоду стійкості Т=8 хв (табл. п.4.9, [1]).

Загальний поправочний коефіцієнт К V є твором коефіцієнтів, що враховують вплив матеріалу заготовки До МV, матеріалу інструменту До ІV, коефіцієнт, що враховує глибину свердління До lV.


До V=К МV · До ІV · До lV. (2.2)

До МV=0,48 (табл. п.3.13, [1]);

До ІV=0,3 (табл. П.3.17, [1]);

До lV=0,85 (табл. п.4.10, [1]);

V =? 0,122=2,17 м / хв.


Розрахунок оборотів шпинделя п визначають за формулою (1.3), де D - діаметр свердла, мм.


n=1000? 2,17 / (3,14? 10)=69,11 об / хв.


Число оборотів шпинделя уточнюється по верстата і розраховується уточнена швидкість різання.

n кор=63 об / хв (табл.П.7.7, [1])

V=3,14? 10? 63/1000=2 м / с


.5 Розрахунок крутного моменту М кр і осьової сили Р 0


Розрахунок крутного моменту і осьової сили проводиться за формулами при свердлінні


, Н · м; (2.3)

, Н; (2.4)


Значення коефіцієнтів СМ і С, показників ступеня q, y обрані за табл. П.4.11.


СМ=0,041; q=2,0; у=0,7

Ср=143; q=1,0; у=0,7


Коефіцієнт Кр, що враховує умови обробки, залежить тільки від матеріалу оброблюваної заготовки Кр=КМР

Кр=КМР == (750/750) 0,75=1 (табл.П.3.23, [1]).


Крутний момент:


Мкр=10? 0,041? 102? 0,20,7? 1=13,23 Н? м....


Назад | сторінка 6 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Різання матеріалів: вибір режиму різання
  • Реферат на тему: Вибір і розрахунок режимів різання
  • Реферат на тему: ШВИДКІСТЬ різання при різніх видах механічної ОБРОБКИ
  • Реферат на тему: Розрахунок найвигідніших режимів різання
  • Реферат на тему: Розрахунок металорізальних інструментів (черв'ячної фрези, комбінованої ...