н визначає в подальшому не тільки способи і режими обробки, а й навіть подальшу долю деталі - ресурс, можливий діапазон використання. Неправильно обраний спосіб отримання заготовки може зробити повністю неможливим отримання кондиційної деталі або собівартість її буде настільки висока, що її використання у вузлі буде нерентабельним.
При виборі способу отримання заготовки необхідно враховувати конфігурацію, розміри, масу і матеріал заготовки; кількість одержуваних заготовок; необхідну точність отримання заготовки; шорсткість і якість її поверхневих шарів; бажане напрямок волокон металу.
У сучасному машинобудуванні використовується дуже велике число методів отримання заготовок, але їх можна звести до відносно невеликого числа способів: обробка матеріалів тиском, литво.
Було визначено, що для деталі такого типу як заготівельної операції може бути використана тільки обробка металів тиском, завдяки властивій практично тільки їй способностю перебудовувати внутрішню структуру металу і напрям волокон таким чином, що створюється максимально міцна структура ( тобто напрямок волокон максимально збігається (або еквідистантно) зовнішньої конфігурації деталі).
Формоутворення виробляємо гарячої об'ємним штампуванням на кривошипному Гарячештампувальні пресі. Це пов'язано з наступними перевагами даного методу:
підвищена точність розмірів одержуваних на КГШП поковок через сталості ходу преса і визначеності нижнього положення повзуна, що дозволяє зменшити відхилення розмірів поковок по висоті, поковки також не контролюють на зрушення;
збільшення коефіцієнта використання матеріалу внаслідок більш досконалої конструкції штампів, забезпечених верхнім і нижнім виштовхувачами, що дозволяє зменшити штампувальні ухили, припуски і напуски і тим самим призводить до економії металу і зменшенню наступної обробки поковок різанням;
більш висока продуктивність даного методу в порівнянні з молотами, що важливо в умовах серійного виробництва;
зниження собівартості продукції за рахунок зниження витрати металу та експлуатаційної вартості.
В якості вихідної заготовки для штампування вибираємо відрізок труби, що забезпечує ще більш високий коефіцієнт використання матеріалу, ніж при отриманні її з прутка.
Малюнок 3.1 - Ескіз заготовки після штампування.
4. Розрахунок та оптимізація потрібного кількості операцій формоутворення елементарних циліндричних і плоских поверхонь-представників деталі
У зв'язку з тим, що обраний спосіб остаточної обробки окремих поверхонь не завжди може забезпечити отримання необхідних точності і якості поверхні безпосередньо з вихідної заготовки виникає необхідність створення проміжних операцій або переходів, по мірі виконання яких досягається поступове підвищення точності заготовки до необхідної в готовій деталі.
Виконаємо розрахунок потрібного кількості операцій формоутворення елементарних циліндричних і плоских поверхонь - представників шестерні.
Для цього будемо використовувати розрахунковий метод, заснований на оцінці коефіцієнтів уточнення (по точності) і (по шорсткості).
Зазначені коефіцієнти показують, наскільки збільшилася точність або підвищився ...
