вності і полегшення праці і, зокрема, вирішення проблеми нестачі робочих кадрів є автоматизація верстатів і комплексна автоматизація виробництва. Автоматизація масового і великосерійного виробництва досягається застосуванням автоматичних ліній і цехів. Автоматичні верстатні лінії підвищують продуктивність обробки в порівнянні з обробкою на універсальних верстатах в десятки разів. Автоматизація серійного і дрібносерійного виробництва досягається застосуванням верстатів з числовим програмним управлінням і гнучких виробничих систем. Японські результати дослідження показують, що заміна 5 універсальних верстатів верстатами з ЧПУ дозволяє зменшити число операторів з 5 до 3, а продуктивність збільшити в 3 рази. Якщо ж додатково встановити роботи для подачі заготовок і зняття готових деталей, то число операторів можна скоротити до двох, при цьому продуктивність праці зростає в 3,5 рази в порівнянні з початковою.
Витрати на ремонт і втрати від простоїв верстатів, як і інших машин, досить значні. Середній час простою універсального верстата в ремонті, віднесене до одній зміні, становить 10 хв. Складність і висока вартість верстатів з ЧПУ вимагають відповідного рівня їх надійності та використання. За дослідженнями ЕНІМС, прийнятний рівень питомої тривалості відновлення для верстатів з ЧПУ становить 0,05 ... 0,1, тобто 5 ... 10 год простою верстата в неплановому ремонті на 100 год роботи за програмою.
Точність і продуктивність верстатів у значній мірі залежать від їх надійності. Верстати характерні великою кількістю пар, що труться і труднощами захисту їх від забруднень. Надійність верстатів визначається надійністю механізмів і вузлів верстатів проти руйнувань та інших відмов і точностной надійністю, тобто надійністю за критерієм точності обробки.
Можливо, розгляд надійності власне верстатів і надійності всієї технологічної системи: верстат, інструмент, пристосування, заготовка. У цьому комплексі найменш надійним елементом є інструмент, так як на його лезі виникають високі напруги і температури.
Спостереження, проведені в різних галузях вітчизняного машинобудування, показали, що універсальні верстати працюють 60-75% часу з потужністю до 0,5 номінальної і тільки 1-10% часу - з номінальною потужністю або допустимої перевантаженням. Пізніші іноземні дослідження показали близькі результати. Середньозважені значення розрахункових відносних потужностей верстатів рекомендуються: для верстатів токарної групи 0,4-0,48; для верстатів свердлильно-розточувальних і фрезерних 0,35-0,45. Нижні значення відповідають застосуванню традиційного набору інструментів (твердосплавного і з швидкорізальної сталі), верхні значення відповідають використанню на чистових і получістових операціях мінералокераміческіе, а на чорнових твердосплавного інструменту з покриттями.
Верстати з ЧПУ характеризуються більш високими рівнями середніх і максимальних значень навантажень порівняно з верстатами загального призначення. Так, рівень використання токарних верстатів з ЧПУ для обробки в патроні вище по моменту на 20-25%, для обробки в центрах вище по потужності - на 20% і частоті обертання - на 30-40%.
Найпростіша апроксимація закону розподілу потужності в приводі верстатів по експлуатаційним спостереженнями має вигляд
у=ах - bx (1)
<...
