талу в результаті запалювання зварювальної дуги та інших дефектів.
Вимірювальний контроль зварених швів виконується на ділянках, проконтрольованих візуально. Вимірювання розмірів зварного шва виконується на кожній ділянці, проконтролювати візуально, але не менше ніж у трьох перетинах по довжині шва.
Вимірювання розмірів поверхневих дефектів виконується в місцях, відмічених при візуальному контролі.
При вхідному контролі виробів, у тому числі зварних і литих, візуально необхідно контролювати:
- поверхні виробів зовні і зсередини (за наявності доступу);
- кромки елементів, які підлягають зварюванню;
- зварні з'єднання.
Крайки литих деталей, поковок і штамповок, що підлягають зварюванні, візуально варто контролювати на ділянці шириною не менше 100 мм по всій довжині.
Крайки елементів виробів (деталей), що мають наплавку, повинні піддаватися візуальному контролю по всьому периметру.
Ширина зони контролю повинна становити +20 мм, де - ширина наплавлення в мм. Контролю підлягає кожна крайка з наплавленням.
Візуальному контролю підлягає не менше 10% довжини зварних з'єднань, якщо інші вимоги не зазначені в інструкції.
Візуальний контроль матеріалу, крайок зварюваних елементів і зварних швів проводиться з метою виявлення корозії на поверхні і поверхневих дефектів (тріщин, розшарувань, забоїн, вм'ятин, раковин, пор, підрізів, грубої лускатий, западання між валиками шва, раковин, свищів, шлакових включень та інших несплошностей), викликаних технологією виготовлення (умовами зберігання) або транспортуванням, підтвердження наявності та правильності таврування, а також відповідності форми (типу) розбирання крайок, які підлягають зварюванню, вимогам робочих креслень і ТУ на виготовлення.
Вимірювальний контроль проводиться з метою вимірювання розмірів зварних швів і поверхневих дефектів, виявлених при візуальному контролі, а також підтвердження відповідності основних розмірів виробів (деталей, складальних одиниць) вимогам стандартів, технічної умови та паспортів виробів.
Вимірювальний контроль зварених швів виконують через один метр по довжині кожного контрольованого шва, але не менше ніж у трьох перетинах зварного шва.
Примітки.
1. Контролю за пунктами 1 - 4 підлягають щонайменше 50% труб (Аркушів) від партії.
2. Контролю за пунктом 7 підлягає не менше 10% довжини кожної труби (площі поверхні листа).
В
Таблиця 1. Контрольовані параметри та вимоги до візуального і вимірювального контролю напівфабрикатів.
Контрольований параметр
Вид контролю
Вимоги до контролю
1. Зовнішній і внутрішній діаметр труби
Вимірювальний
Вимірювання і з обох кінців. Вимірювання проводитися при постановці труб по внутрішньому діаметру.
2. Товщина листа і стінки труби,
Вимірювальний
Вимірювання з обох кінців труби не менше ніж у двох перетинах. Вимірювання листа не менше ніж у двох перетинах (по довжині, ширині) з кожного боку аркуша.
3. Овальність труби.
Вимірювальний
Вимірювання розміру з обох кінців.
4. Кривизна труби.
Вимірювальний
Вимірювання кривизни на ділянці 1 м у перетинах труби по довжині.
5. Довжина труби.
Вимірювальний
Вимірювання не менше 3 труб (аркушів) з партії.
6. Ширина листа.
Вимірювальний
Вимірювання не менше 3 аркушів від партії.
7. Тріщини, плени, рванини, заходи сонця, раковини, розшарування.
Візуальний
Огляд зовнішньої поверхні неозброєним поглядом; огляд внутрішньої поверхні труб неозброєним оком (при наявність доступу) і за допомогою перископа, ендоскопа і пр. Дозволяється вирізка контрольних зразків довжиною не менше 200 мм в кількості не менше 2 шт. і їх огляд після розрізання.
В В
4.5 Порядок виконання візуального та вимірювального контролю підготовки та складання деталей під зварювання
В
При підготовці деталей під зварювання необхідно контролювати:
- наявність маркування та/або документації, що підтверджує прийомку напівфабрикатів, деталей, складальних одиниць і виробів при вхідному контролі;
- наявність маркування виготовлювача матеріалу на деталях, підготовлених під зварювання;
- наявність видалення механічно м шляхом зони термічного впливу в місці термічної ...
