(вогневий) різання заготовок;
- геометричну форму оброблених крайок, в т.ч. при підготовці деталей з різною номінальною товщиною стінки;
- геометричну форму оброблених внутрішніх поверхонь кільцевих деталей;
- форму підкладних пластин (кілець) і розплавляють вставок;
- чистоту (відсутність візуально спостережуваних забруднень, пилу, продуктів корозії, вологи, масла тощо), які підлягають зварюванню (наплавленні) кромок і прилеглих до них поверхонь, а також підлягають неруйнівного контролю ділянок матеріалу.
При складанні деталей під зварювання візуально необхідно контролювати:
- правильність установки підкладних пластин (кілець);
- правильність установки тимчасових технологічних кріплень;
- правильність складання та кріплення деталей у складальних пристосуваннях;
- правильність розташування і кількість прихваток, і їх якість;
- правильність установки пристосувань для поддува захисного газу;
- правильність нанесення активуючого флюсу і захисної флюс-пасти;
- наявність захисного покриття від бризок розплавленого металу на поверхні деталей з аустенітних сталей, що зварюються ручної дугового та напівавтоматичного (автоматичної) зварюванням плавким електродом в середовищі захисного газу;
- чистоту крайок і прилеглих до них поверхонь деталей.
Вимірювальний контроль сполук, зібраних під зварювання, включає перевірку:
- розмірів швів приварки тимчасових технологічних кріплень;
- розміру перекриття деталей у нахлесточноє поєднанні;
- розмірів (довжина, висота) прихваток та їх розташування по довжині (периметру) сполуки;
- розміру зазору в замку розплавляється дротяної вставки;
- розміру перелому осей циліндричних деталей труби і площин плоских деталей (аркушів);
- розміру неспіввісності осей штуцера й отвору в корпусі (Трубі);
- розміру неспівпадання (відхилення) осей у кутових з'єднаннях труб;
- розмірів ширини зони нанесення захисного покриття на поверхнях деталей;
Візуальному і вимірювального контролю підготовки і складання деталей під зварювання підлягають не менше 20% деталей і з'єднань з числа поданих до приймання.
При виявленні відхилень від вимог робочих креслень, які можуть призвести до погіршення якості зварних з'єднань, обсяг вибіркового контролю повинен бути збільшений удвічі для групи однотипних деталей (сполук). Деталі, забраковані при контролі, підлягають виправленню.
Зібрані під зварювання з'єднання деталей, забраковані при контролі, підлягають розбиранню з подальшою повторної складанням після усунення причин, викликали їх первісну неякісну збірку.
Візуальний контроль видалення матеріалу, підданого термічному впливу під час різання термічними способами, проводиться на кожній деталі, підданої різанні.
В
4.6 Порядок виконання візуального та вимірювального контролю зварних з'єднань (наплавок)
В
Візуальний і вимірювальний контроль зварних з'єднань (Наплавлень) виконується при виробництві зварювальних (наплавочних) робіт і на стадії приймально-здавального контролю готових зварних з'єднань. У разі, якщо контролюється багатошарове зварне з'єднання, візуальний контроль і реєстрація його результатів можуть проводитися після виконання кожного шару.
Пошаровий візуальний контроль у процесі зварювання виконується з метою виявлення неприпустимих поверхневих дефектів (тріщин, пор, включень, прожогов, свищів, усадочних раковин, несплавлення, грубої лускатий, западання між валиками, напливів) у кожному шарі (валику) шва.
В
Таблиця 2. Контрольовані параметри та засоби вимірювань при підготовці деталей під складання
Контрольований параметр.
Засоби вимірювань.
1. Перпендикулярність кромки.
Угломер або шаблон універсальний. Вимірювання в одному місці.
2. Кут скосу кромки.
Угломер або шаблон універсальний. Вимірювання в одному місці.
3. Притуплення кромки.
Штангенциркуль. Вимірювання в двох взаємно перпендикулярних перетинах (4 крапки) труб; вимірювання не менше ніж у трьох точках по довжині в сполуках аркушів.
4. Глибина скосу кромки.
Розмір довідковий, вимірюванню не підлягає.
5. Ширина підкладки в замковому з'єднанні.
Штангенциркуль, лінійка. Вимірювання не менше ніж у трьох точках по довжині.
6. Товщина підкладки в замковому з'єднанні.
Штангенциркуль, лінійка. Вимірювання не менше ніж в трьох точках за довжино...
