/P>
Поряд з пуском технологічних ліній з переробки поточних шлаків необхідно створювати раціональні способи розробки відвалів з максимальним витягом металу і ефективним використанням силікатної частини.
На вибір устаткування для механічної переробки твердих металургійних шлаків в товарну продукцію основний вплив має спосіб їх специфічні властивості, що відрізняються від властивостей гірських порід. Металургійні шлаки в процесі охолодження і тривалого зберігання на відкритому повітрі схильні різного роду структурним перетворенням, які супроводжуються зміною обсягу, форми, маси та інших фізичних властивостей.
Відмінною особливістю металургійних шлаків є наявність в них металевих включень у вигляді зростків металу і шлаку, корольків і скардовін. Армований металом шлак володіє якісно новими властивостями в порівнянні з його складовими. Наявність металу в шлаку підвищує його об'ємну масу, змінює механічну міцність. Разом з цим в поверхневих шарах шлаку відбувається стабілізація склоподібної і мелкокристаллической фази, яка володіє високою поверхневою твердістю і абразивностью.
Вибір апаратів і способів механічної дезінтеграції (дроблення й подрібнення) шлаків необхідно здійснювати враховуючи складність процесу розкриття металевих включень і особливості фізико-механічних властивостей шлаків. Дані про подрібнюваністю, крихкості, крупності мінералів, формою і просторовому розподілі мінеральних включень та їх агрегатів визначають їх поведінку під впливом весняних зусиль - навантажень і дозволяють оцінити можливість ефективної переробки в тих чи інших апаратах.
З метою зниження витрат на перевезення вихідного матеріалу стаціонарні комплекси для переробки поточних шлаків розташовуються поблизу відділень первинної переробки. Установки відкритого типу розміщують зазвичай в зоні відвалів.
Вибір дробильного обладнання проводиться з розрахунку крупності шлаку, необхідної продуктивності, якості товарної продукції і наявності металевих включень. В даний час найбільш широке поширення при переробці твердих шлаків отримали щокові дробарки із складним хитанням щоки типу СМ16 (ЩДС 6x9) на першій стадії дроблення і СМ741 (ЩДС 4X9)-на другий. Однак особливість складного гойдання грає і негативну роль у процесах дроблення. Дроблячі зусилля у цих дробарок повністю передаються на ексцентрик колінчастого валу і при попаданні в дробарку металу вали ламаються. При такому русі щоки в подрібнюваністю матеріалі виникають не тільки розчавлюють, а й зусиль стирання, які передаються матеріалу щоки і призводять до більш швидкого зносу устаткування.
Таким чином, застосування операції термодробленія призводить до утворення великої поверхні дрібнокристалічних зерен, що володіють підвищеною абразивністю. За методикою ВНЙІСтройдормаша конвертерні шлаки після термодробленія відносяться до 10 категорії абразивності. Зі сказаного можна зробити висновок, що на першій стадії дроблення при переробці поточних шлаків, пройшли операцію термодробленія, використовувати щокові дробарки не доцільно.
Відмінною особливістю відвальних шлаків є менші значення абразивності порівняно зі шлаками поточного виходу. Мабуть, гострі кромки, які мав матеріал після термодробленія або охолодження в ковші або коробці з часом під дією атмосферних умов розпадаються і згладжуються. Показник абрази...
