опонується запровадити новий метод об?? Аботкі виробів.
Основою методу є напилення на деталі композиційних матеріалів на основі карбонитрида титану. Дані покриття можуть використовуватися при виготовленні та відновленні виробів методом високошвидкісного газополум'яного напилення, плазмового наплавлення, детонаційного зміцнення і ін
Таблиця 6 - План розвитку сервісного центру з динамікою
№ Поточний баллКатегоріяДінаміка розвитку СЦ, в баллах10-30210230-5017350-80134> 8010
Застосування будь-якого з методів напилення призведе до скорочення витрат за рахунок застосування сучасного методу ремонтно-відновлювальних робіт.
.3 Композиційні матеріали для зміцнення поверхні металів і сплавів
Порошкове напилення по праву вважається однією з найсучасніших технологій захисту металоконструкцій і відновлення виробів. Утворені в процесі твердосплавні покриття, за всіма характеристиками перевершують гальванічні, а також мають багато переваг перед звичайним покриттям фарбою. В результаті порошкового напилення утворюється надійне, довговічне покриття, що володіє відмінними експлуатаційними властивостями:
стійкістю до корозії;
підвищену зносостійкість;
високою твердістю і ін
Такі покриття збільшують термін служби виробів на десятки років. При цьому вартість такого захисного покриття набагато менше, ніж аналогічного гальванічного. [1, С.125]
Тверді розчини на основі карбідів і нітридів перехідних металів мають ряд властивостей, що вигідно відрізняють їх від вихідних сполук. Так, карбонитрида титану поєднує кращі властивості карбіду (твердість, зносостійкість, тугоплавкость) і нітриду (пластичність), добре змочується металевої зв'язкою. Властивості карбонитрида титану дозволяють використовувати його як основу для створення матеріалів, що працюють в жорстких умовах. [12, С.185]
З іншого боку, вибір сполучною матриці робить істотний вплив на можливість застосування синтезованих композиційних матеріалів в процесах високошвидкісного газополум'яного напилення, мікроплазмового і детонаційного напилення.
З метою підвищення рівня пластичної деформації в твердих сплавах, сполучною фазі надають зміни форми за рахунок структурного фазового перетворення. Ефективним способом поліпшення релаксаційних демфіруючими властивостей сплавів є застосування нікелідатитану. Отримані сплави мають досить високу твердість 84 - 88 HRA, межа міцності на вигин і межу міцності на стиск.
При створенні багатокомпонентних порошкових сумішей в якості основи доцільно використовувати карбонитрида титану, а в якості сполучною матриці - метали групи заліза, леговані металами групи хрому. [13, С.212]. В якості сполучною матриці були обрані сплави, хімічний склад яких наведено в таблиці 7.
Таблиця 7 - Хімічний склад сплавів
№ Позначення сплаваХіміческій складу в мас. % NiWCrCFe11W1, 2881,752,573,94 остальное22W2, 0775,173,83,62 - / / - 33W2, 6167,75,223,26 - / / - 44W3, 459,216,822,85 - / / - 55W4, 3349,488,662,38 - / /- 66W4, 547,79,02,3 - / / -
Деякі фізико-механічні властивості цих сплавів наведено в т...
