ипромінювання дуг може впливати на звід і футеровку стін. Тепловий потік на поверхню зводу може перевищити допустиму величину, яка визначається межею вогнетривкості футеровки. Як правило, для термозонда застосовують обмеження, рівне 1650 ... 1670 ° С, яке визначає гарантований межа вогнетривкості. Триває ця стадія недовго - дуга порівняно швидко екранується шихтою.
Для зменшення опромінення склепіння та футеровки стін в цю стадію працюють на порівняно коротких дугах.
Завданням стадії запалювання електричних дуг є забезпечення найбільш швидкого запалювання дуг і прогріву шихти під електродами. Маса розплавленого металу на цій стадії незначна. Управління процесом ведуть за величиною теплового потоку для печей з водоохолоджуваними панелями, або по максимальній температурі внутрішньої поверхні склепіння і стін для футерованих печей.
Друга стадія - проплавление колодязів. Болото, залишене від попередньої плавки, дозволяє швидко плавити шихту і виділяти максимальну потужність в піч. На стадії проплавления колодязів електричні дуги заглиблюються в шихту, метал під електродами розплавляється і перетікає на подину. Продовжує зростати двофазна область, заповнена рідким металом і шматками твердої не розплавиться шихти. Маса розплавленого металу залежить від величини введеної потужності і насипної щільності шихти, які визначають розмір утворюються колодязів. Швидкість плавлення шихти на цій стадії мінімальна, тому що значна частина потужності йде на прогрів усієї маси шихти теплопровідністю. Температура внутрішньої поверхні футеровки знижується і її тепло акумулюється шихтою. Якщо вести плавку на великих токах, пропалюються вузькі колодязі. Електроди проходять колодязі швидко, при цьому утворюється мало рідкого металу. Тому на цій стадії працюють на довгих дугах, які, крім того, дозволяють більшою мірою стабілізувати електричний режим.
Завданням стадії проплавления колодязів є утворення ванни рідкого металу, достатньої для підтримки горіння електричних дуг. Управління процесом проводиться на максимальній потужності з урахуванням насипної щільності шихти.
Третя стадія - плавлення закритими дугами, характеризується повним поглинанням потужності, що вводиться електричними дугами. На цій стадії створюються умови для введення максимальної потужності в піч: дуга горить на рідкий метал, а футеровка стін екранована шихтою. Допускається перевантаження трансформатора на 20%. Шихта інтенсивно розплавляється як за рахунок випромінювання дуг, так і за рахунок впливу піднімається ванни рідкого металу. У ході стадії утворюється загальний для всіх електродів колодязь, який поступово розширюється. Ванна рідкого металу збільшується, заповнює пори у твердій шихті і додатково підігріває її. Відбуваються обвали шихти спочатку в центральній частині печі, потім на периферії. Стіни і укоси печі поступово оголюються і тепловий потік від дуг починає гріти футеровку. Для підвищення засвоєння введеної потужності необхідно більшу частину шихти розплавляти закритими дугами, коли швидкість плавлення шихти максимальна. Температура футеровки на початку стадії знижується, досягає свого мінімального значення, потім починається її поступовий підйом.
Завданням стадії плавлення закритими дугами є розплавлення максимально можливої ??кількості шихти. Залишилося від попередньої плавки" болото дозволяє при упра...
