/>
Модель EOQ будується на наступних передумовах:
) Річний обсяг реалізації і, отже, річна потреба в запасах можуть бути точно спрогнозовані;
) Обсяги реалізації рівномірно розподілені протягом року;
Сума графіків по зберіганню витрат і виконання замовивши, то їх сума являти собою графік загальних витрат на підтримку запасів. Точка, в якій величина TIC приймає мінімальне значення, визначає мінімальний розмір партії (EOQ).
Рис. 7. Залежність величини загальних витрат від обсягу замовлення
Для того щоб знайти оптимальне що замовляється, необхідно знайти екстремум функції TIC, продифференцировав її по Q.
З отриманого рівняння знаходимо величину Q, яка і буде складати величину оптимальної партії замовлення EOQ.
F - постійні витрати на розміщення і виконання одного замовлення;
С - річні витрати на зберігання, виражені у відсотках від вартості
середніх запасів;
Р - ціна придбання одиниці запасів.
На практиці попит на готову продукцію складно спрогнозувати і, отже, прогноз необхідних запасів не завжди є точним. Для цього фірми створюють страховий запас, необхідний для того, щоб задовольнити підвищений попит у випадку, якщо відбудеться затримка поставки нової партії запасів. Оптимальний розмір страхового запасу може змінюватися залежно від ситуації. Оптимальний страховий запас знижується у зв'язку із зростанням витрат на його зберігання. Він зростає якщо:
збільшується невизначеність прогнозованого Cпрос;
збільшуються витрати, пов'язані з падінням обсягу реалізації і
втратою клієнтів, в результаті браку запасів;
збільшується період поставки нової партії.
Якщо підприємство має можливість отримати партійну знижку при купівлі запасів більше ніж EOQ, то йому доведеться або економити на ціні, або на витратах на зберігання.
Необхідно також враховувати інфляцію. Якщо темпи зростання цін постійні, то очікуваний річний відсоток інфляції віднімається з величини витрат по зберіганню, отже, значення EOQ збільшується.
.3 Планування вимог на матеріали (MRP)
MRP (англ. Material Requirements Planning - планування потреби в матеріалах) - система планування потреб в матеріалах, одна з найбільш популярних у світі логістичних концепцій, на основі якої розроблено і функціонує велика кількість мікрологістичних систем. На концепції MRP базується побудова логістичних систем «толкающего типу». У Росії, як правило, представлена ??різними програмними продуктами іноземного виробництва. Поява більш розвиненою концепції MRP II і розвиток програм класу ERP, зниження їх вартості, призвело до того, що програмні продукти класу MRP можна зустріти дуже рідко, як правило, у складі застарілих інформаційних систем підприємств.
Один з головних розробників MRP Дж. Орліскі писав: «планування потреб в матеріалах у вузькому сенсі складається з ряду логічно пов'язаних процедур, вирішальних правил і вимог, переводять виробничий розклад у" ланцюжок вимог, синхронізованих у часі, і запланованих" покриттів цих вимог для кожної одиниці запасу компонентів, необхідних для виконання виробничого розкладу. MRP-система перепланує послідовність вимог і покриттів в результаті змін або у виробничому розкладі, або в структурі запасів або в атрибутах продукту ».
MRP...
