ск продукції на склад відповідно до розробленого на підприємстві планом.
В умовах же коли на перший план виходить проблема реалізації і непередбачуваності попиту виробництво на склад замінюється значною мірою виробництвом на замовлення. Стає невигідним зміст великих запасів і в той же час не можна упускати можливість виконання виникаючих замовлень. Тому важливе значення має швидка адаптація системи (підприємства) до змін навколишнього середовища, що забезпечується можливістю її підсистем (закупівля, склади, запаси та ін) швидко змінювати склад вихідного потоку.
Управління матеріальними потоками в рамках внутрішньовиробничих логістичних систем здійснюється виходячи з двох основних підходів: «штовхає» і «тягне».
Перший підхід представляє собою систему організації виробництва, в якій предмети праці, що надходять на виробничу ділянку, безпосередньо цією ділянкою в попередньої технологічної ланки не замовляються. Матеріальний потік" виштовхується" одержувачу по команді, що надходить на передавальне ланка з центральної системи управління виробництвом.
Штовхаючі моделі управління потоками характерні для традиційних методів організації виробництва. Можливість їх застосування для логістичної організації виробництва з'явилася у зв'язку з масовим поширенням обчислювальної техніки. Ці системи, перші розробки яких відносять до 60-м рокам, дозволили погоджувати і оперативно коригувати плани і дії всіх підрозділів підприємства - постачальницьких, виробничих і збутових з урахуванням постійних змін в реальному масштабі часу.
Штовхаючі системи, здатні за допомогою мікроелектроніки пов'язати складний виробничий механізм в єдине ціле, проте мають природні межі своїх можливостей. Параметри «виштовхувати» на ділянку матеріального потоку оптимальні настільки, наскільки керуюча система в змозі врахувати і оцінити всі фактори, що впливають на виробничу ситуацію на цій ділянці.
На практиці реалізовані різні варіанти штовхають систем, відомі під назвою «системи МРП».
Другий підхід організації логістичних процесів на виробництві грунтується на принципово іншому способі управління матеріальним потоком. Він носить назву « тягне система» і являє собою систему організації виробництва, в якій деталі і напівфабрикати подаються на наступну технологічну операцію з попередньої в міру необхідності.
Тут центральна система управління не втручається в обмін матеріальними потоками між різними ділянками підприємства, не встановлює для них поточних виробничих завдань. Виробнича програма окремої технологічної ланки визначається розміром замовлення наступної ланки. Центральна система управління ставить завдання лише перед кінцевою ланкою виробничого технологічного ланцюга.
Запаси можна розглядати як форму існування матеріального потоку. Теорія управління запасами розробляє методи обчислення величини запасів, що забезпечує найбільш економним шляхом задоволення майбутнього (не завжди певного) попиту. Аналіз моделей управління запасами зводиться до встановлення послідовності процедур постачання і поповнення запасів, за якої забезпечуються мінімальні сумарні витрати, пов'язані з заготовками, зберіганням продукту і збитками через незадоволеного попиту.
Надмірно великий запас ...
