обробці її на верстатах з ЧПК
У результаті аналізу з'ясували, що обробка деталі ведеться з усіх боків і, деталь має невеликі розміри і перепади діаметрів, отже, раціонально використовувати як заготовки прокат, що призведе до зменшення відходів і тривалості обробки.
В іншому деталь досить технологічна, має зручні базові поверхні для підготовчих операцій, з точки зору забезпечення точності і шорсткості не представляє технологічних труднощів.
Дана простановка розмірів повна. Зміна конфігурації деталі недоцільно.
Призначені значення просторових геометричних відхилень відповідають прийнятим в машинобудуванні і забезпечують функціональність відповідальних поверхонь.
Режими різання чистових операцій обмежені тільки можливістю інструментів та обладнання.
Креслення деталі містить всі необхідні розміри, поля допусків, відхилення, шорсткості.
Визначаємо середній коефіцієнт точності обробки [1]:
(1.1)
де ТСР? середній квалітет точності;
(1.2)
де T- квалітет точності обробки, n -число розмірів.
У таблиці 1.3 наведені кількість розмірів і їх квалітети.
ТСР == 11,6
Кт.ч.=1-1/11,6=0,914
Рівень технологічності за шорсткості, визначається за формулою:
де - коефіцієнт шорсткості базовий (для загального машинобудування);
- коефіцієнт шорсткості досягнутий.
де - середній коефіцієнт шорсткості деталі
де - число поверхонь відповідної шорсткості;
Ш - шорсткість.
Тточ.ср== 11,6 (баз.)
КТЧ=1-1/11,6=0,914 (баз.)
шшер.ср== 7,95 (баз.)
Кшер=1-1/7,95=0,874 (баз.)
Тточ.ср== 11,2 (нов.)
Кточ=1-1/11,2=0,911 (нов.)
шшер.ср== 7,61 (нов.)
Кшер.=1-1/7,61=0,986 (нов.)
Таблиця 1.3 - Кількість розмірів по квалитету
Найменш. пов-тіБазовий тех. процессНовий тех. процессТочностьШерох-тьТочностьШерох-тьМ22х1,5- 6g93,293,2Ф 361412,51412,5Ф 421412,51412,5Ф 37 Н11112,591,6Ф 25 Н992,592,5Ф 261412,51412,5М24х1,5-6g66,366,3Ф 261412, 51412,5Ф 91412,51412,5Ф 16 Н11112,591,6
Кількісний аналіз на технологічність полягає в розрахунку коефіцієнта уніфікації конструктивних елементів (КУ) і коефіцієнта використання матеріалу (КІМ).
Вибір виду, способу отримання та форми заготовки для деталі ковпак :
При виборі способу отримання заготовки найбільш значимими критеріями є матеріал деталі, серійність виробництва і коефіцієнт використання матеріалу.
Виходячи з матеріалу конструкції і розмірів даної деталі, в якості вихідної заготовки можна запропонувати два варіанти:
заготівля, отримана з круглого гарячекатаного прокату і штампована поковка, отримана гарячої об'ємним штампуванням.
Визначимо коефіцієнт використання матеріалу для заготовки, отриманої з прокату
де МД=0,42 кг - маса деталі;
МЗ - маса заготовки, кг.
Визначимо масу заготовки з прокату:
де? =7850 кг/м3 - щільність сталі;
l=0,13 м- довжина заготовки;
D=0.05 м - діаметр прокату.
Для визначення маси заготовки штампування необхідно призначити припуски на механічну обробку по ГОСТ 7505-89. Для цього визначаємо наступне:
Штампувальне обладнання - КГШП.
Нагрівання заготовок - індукційний.
Вихідні дані по деталі
1. Матеріал - сталь 30Х13 (за ГОСТ 5949-75): 0.26 - 0.35% С; 0.75-0.85% Si; 0.75-0.85% Мn; 12 - 14% Cr; не більше 0.025% S; не більше 0.03% P.
. Маса деталі - 0,42 кг.
Вихідні дані для розрахунку
.1. Маса поковки (розрахункова) - 0,58 кг:
розрахунковий коефіцієнт Кр - 1.4 (див. додаток 3);
, 42х1,4=0,58 кг.
.2. Клас точності - Т4 (див. Додаток 1).
.3. Група сталі - М3 (див. Табл. 1).
.4. Ступінь складності - С1 (див. Додаток 2).
Розміри описує поковку фігури (циліндр), мм:
діаметр 44,1 (42 * 1,05);
довжина 108,15 (103 * 1,05) (де 1,05-коефіцієнт).
Маса описує фігури (розрахункова) - 0,85 кг.п: Gф=0,58: 0,85=0,68
.5. Конфігурація поверхні рознімання штампа - П (плоска) (див. Табл. 1).
.6. Вихідний індекс - 10 (див. Табл. 2).
. Припуску і ковальські напуски
.1. Основні припуски на розміри (див. Табл. 3) .мм:
, 4-діаметр 22 мм і чистота поверхні 3,2;
, 1-діаметр 36 мм і чистота ...
