поверхні 12,5;
, 2-діаметр 42 мм і чистота поверхні 12,5;
, 1-довжина 39 мм і чистота поверхні 12,5;
, 1-довжина 30 мм і чистота поверхні 12,5;
, 3-довжина 103 мм і чистота поверхні 12,5.
.2. Додаткові припуски, що враховують:
зсув по поверхні рознімання штампа - 0,5 мм (див. табл. 4);
відхилення від площинності - 1,0 мм (див. табл. 5).
.3. Штампувальний ухил (див. Табл. 18):
на зовнішній поверхні - не більше 1 ° приймається 1 °.
.Розміри поковки і їх допустимі відхилення
.1. Розміри поковки, мм:
діаметр 22 + (1,4 + 0,5 + 1) * 2=27,8прінімается 28;
діаметр 36 + (1,1 + 0,5 + 1) * 2=41,2 приймається 41;
діаметр 42 + (1,2 + 0,5 + 1) * 2=47,4 приймається 48;
довжина 39 + (1,1 + 0,5 + 1) * 2=44,2 приймається 44;
довжина 103 + (1,3 + 0,5 + 1) * 2=108,6 приймається 109.
.2. Радіус закруглення зовнішніх кутів - 4,0 мм (мінімальний) приймається 4,0 мм (див. Табл. 7).
.3. Допустимі відхилення розмірів (див. Табл. 8), мм:
діаметр 28
діаметр42;
діаметр36;
довжина 44;
довжина 109;
Визначаємо коефіцієнт використання матеріалу:
Виходячи з розрахованих коефіцієнтів використання матеріалу, робимо висновок, що застосування штампованої поковки більш прийнятно для виготовлення даної деталі.
Вартість штампування (поковки) визначається за формулою:
грн.
де Q3 =0,42 1,5=0,63-маса штампованої (кованої) заготовки, кг;
S3 =3,73- вартість 1 кг штампування (поковки), грн.;
К5 - коефіцієнт, що враховує складність поковки (штампування; для поковок (штамповок) з 3 ... 5 переходами - К5=1,5;
К6 - коефіцієнт, що враховує масу заготовки: для маси 1 ... 20 кг - К6=0,7;
К7 - коефіцієнт, що враховує програму випуску: для програми 100 ... 2000 шт.- К7=3,0 (на кривошипних пресах) і К7=1,8 (на молотах і ГКР);
К8 - коефіцієнт, що враховує матеріал заготовки: для легованих сталей - К8=1,5.
Аналіз базових технологічних процесів виготовлення деталі-представника
Аналіз існуючих варіантів технологічних процесів наведені в таблиці А1, додатка А.
Коментарі до таблиці по зміні технологічного процесу.
Базові технологічні процеси зазнали серйозних змін. Були переглянуті зміст і послідовність технологічних переходів, внесені зміни до складу технологічного обладнання, визначені завдання на розробку затискних пристосувань, застосований сучасний ріжучий інструмент.
6. Технологічна оснастка для виготовлення деталі-представника
Одним з основних напрямків автоматизації серійного виробництва є розширення використання верстатів з ЧПК, Економічна ефективність яких проявляється вже при обробці порівняно невеликих партій (20-40штук) заготовок. Однак в умовах одиничного виробництва в більшості випадків зберігаються економічні переваги універсального обладнання з ручним керуванням. Створення ЕОМ в системі СNC в на базі мікропроцесорної техніки дає можливість ефективно використовувати верстати з ЧПУ в умовах дрібносерійного виробництва при обробці дрібних штук заготовок.
Токарні фрезерні верстати з оперативною системою керування дозволяє здійснити програмування безпосередньо на верстаті з введенням керуючої програми за допомогою клавіатури при цьому біля верстатів зберігається можливість введення УП також з магнітних носіїв.
При ручному введенні програм керуючий пристрій верстата в певній послідовності запитує у оператора інформацію на кожну ступінь обробки, яку він вводить натисканням відповідних клавіш.
Основним напрямком автоматизації серійного виробництва вдальнейшем залишається застосування верстатів з ЧПК. Новими системами ЧПУ передбачається компенсація систематичних похибок обробки, пов'язана з тепловими деффікціямі, у багатьох системах вводяться обмежувачі, переривають процес обробки при досягненні граничних значень, потужності різання, сили крутного моменту.
7. Вивчення обладнання, оснащеного системами ЧПУ
Одним з головних напрямків автоматизації процесів механічної обробки заготовок дрібносерійного і серійного машинобудування є застосування верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Під числовим програмним управлінням (ЧПУ) (ГОСТ 20523-80) розуміється управління обробкою заготівлею на верстаті по керуючої програмі, в якій дані наведені в цифровій формі. При цьому керуюча програма являє собою сукупність команд на мові програмування, відповідних заданому алгоритму функціонування верстата з обробки конкретної деталі.
Верстат...
