о переходу. br/>
Діаметр меншого підстави
В
d k = О· В· Dзаг;
В
d k = 1,04 В· 30 = 31,2 мм;
Діаметр більшої основи
Dk = Оµ В· dзаг
D k = 1.34 * 30 = 40.2мм
Lk - Довжина конуса
В
де u- коефіцієнт запасу простору порожнини штампа, приймаємо рівним 1,09 отже
В
Переходи 2,3 ... необхідні, якщо П€ п > ОЁ д , де
В В
6,1> 2,26 - необхідний додатковий перехід
2 перехід: набір у конічному пуансоні
В
Рис.8. Ескіз напівфабрикату після другого переходу. br/>
Діаметр меншого підстави
В
d k = О· В· Dзаг;
В
d k = 1,04 * 31,2 = 32,45 мм;
Діаметр більшої основи
Dk = Оµ В· dзаг
В
D k = 1.25 * 35,7 = 44мм
Lk - Довжина конуса
В
де u- коефіцієнт запасу простору порожнини штампа, приймаємо рівним 1,06 отже
В
Переходи 2,3, ... необхідні, якщо П€ п > д, де
В
В
4,7> 2,26 - необхідний додатковий перехід
3 перехід
В
Рис.9. Ескіз напівфабрикату після третього переходу. br/>
Діаметр меншого підстави
В
d k = О· В· Dзаг;
В
d k = 1,04 * 32,5 = 33,8;
Діаметр більшої основи
Dk = Оµ В· dзаг
В
D k = 1.69 * 38 = 64,6
Lk - Довжина конуса
В
де u- коефіцієнт запасу простору порожнини штампа, приймаємо рівним 1,05 отже
В
Переходи 2,3, ... необхідні, якщо П€ п > д, де
В В В
2,06 <2,26-переходів не потрібно. 4й формувальний перехід завершальний. p> 4 одне: формувальний перехід
В
Рис.10. Ескіз напівфабрикату після четвертого переходу
8. Визначення зусиль штампування і вибір обладнання.
Найбільші зусилля виникають при штампуванні в остаточному формувальному струмку, тому вибираємо номінальне зусилля преса в Залежно від зусиль, що виникають у чистовому струмку.
1) Для правого боку
Зусилля при штампуванні на ГКР у відкритих штампувальних струмках визначають за формулою:
В
де Пѓ т = 82МПа-межа плинності металу при температурі штампування;
D-діаметр поковки;
К-коефіцієнт що визначається залежно від виду штампування на ГКР.
Висота штампу:
В
Н = = 40 + 45 + 65 + 69
+ 0,3 ((382 + 40) + (352 + 45) + (288 + 65) + (259 + 69)) + 10 (4 +1) = 817,4 мм
Де k -Число переходів. p> Вибираємо ГКР із зусиллям Р = 8000 кН = 8 МН ([I], с. 299, табл. 18). br/>В
9. Оздоблювальні операції
9.1 Термічна обробка поковок (отжиг)
Відпал застосовується в якості попередньої термообробки для зняття внутрішніх напружень, поліпшення обробки різанням, усунення структурної неоднорідності і підготовки до наступної термообробки. Температура відпалу t = 800 Вє С.
9.2 Очищення поковок від окалини
Для очищення поковок від окалини використовується дробометно-дробеструйная камера періодичної дії. [2]
Табл.3. Параметри дробометно-дрібоструменевого камери. table>
№ п/п
Параметр
Од. змін.
Значення параметра
1
Продуктивність
т/год
5-7
2
Внутрішні розміри камери
м
4,5 x4, 5x3, 0
3
Вантажопідйомність візка
т
10
4
Діаметр поворотного столу
мм
3200
5
Число апаратів
дробеметних
шт.
2
дробоструминних
1
6
Габаритні розміри камери (довжина х ширина х висота)
...
