>
L3
L3
L3
L3
L3
L3
L3
Lm
Рис.6. Схема розкрою мірного металопрокату. <В
N = (L max -L T )/L заг ;
В
N = (6000 -15)/479 = 12,4;
Приймаю N = 12 шт. Розкрійний коефіцієнт До Р = (5763-15)/5763 = 0,99. br/>
5.5 Розрахунок норми витрати металу на поковку
В
де Q 3 A Г - маса заготовки;
Кр- раскойний коефіцієнт;
В В В
Найбільш рентабельним з точки зору економії матеріалу є розкрій мірного металопрокату, при якому Qm = 2.5кг.
6. Встановлення режиму нагріву заготовок і вибір типу нагрівальної установки
Температурний інтервал штампування є одним з найосновніших є одним з основних термомеханічних параметрів, без знання якого неможлива розробка раціонального технологічного процесу штампування. Температурний інтервал має верхній і нижній межі. Нагрівання металу супроводжується зміною структури і механічних властивостей металу: зниження міцності властивостей, а отже і зниження опору деформированию; зменшення необхідної потужності обладнання.
Температурний інтервал штампування залежить від: маси заготовки, хімічного складу металу, металургійної технології, ступеня деформації. Необхідно розрізняти допустимий і раціональний інтервал штампування. Раціональний інтервал штампування. Раціональний інтервал встановлюється на основі допустимого інтервалу і досвіду освоєння технологічного процесу.
Температурний інтервал визначають по діаграмі стану стали,
пластичності і рекристалізації. Для сталі 20ХГНМ температурний інтервал становить:
- max температура нагріву металу перед штампуванням - 1230 В° С;
- min температура закінчення штампування - 900 В° С. [1]
При виборі типу нагрівального пристрою необхідно враховувати наступні вимоги:
- повинна бути забезпечена необхідна температура;
- рівномірний нагрів по поверхні і по перерізу;
- мінімальне окислення поверхні чи освіти чаду і т.д.
У нашому випадку необхідне застосування індукційної нагрівальної установки, тому що вона підвищує продуктивність праці, дозволяє провести повну автоматизацію і забезпечити високу стабільність процесу, поліпшити умови праці і скоротити втрати металу на окалинообразования. Індукційний нагрів кінців заготовок доцільно виконувати в спеціальних індуктори - щілинних.
1. Необхідна частота струму індуктора: 8000 Гц для d заг = 20 ... 40мм;
2. Тривалість нагріву (звичайного): t н = 56 сек
3. Напруга на індукторі приймаю: 750В
4. Глибина проникнення струму в метал: D = 6,2 мм [1]
5. Розміри індуктора:
- внутрішній діаметр індуктора:
d вн = d 3A Г + S
де S - товщина тепло-і електроізоляції
d вн = 30 + 14 = 44 мм;
- довжина індуктора: l1 = п В· 1 ЗАГ + О”l,
де О”l- компенсація крайового ефекту,
О”l = 1,5 В· d 3 A Г = 45 мм;
L1 = 12 * 479 + 45 = 5793 мм.
6. Середня потужність, що розвивається на нагрівачі в процесі нагрівання:
7. Потужність, підводиться до індуктора:
В
де О· = 0,6;
В
У відповідності з даними технічними характеристиками підбираю ковальський індукційний нагрівач, з пневматичним механізмом переміщення заготовок, з живленням від машинних перетворювачів частоти за схемою централізованого живлення: ІН2-250/10 [1]
В
7. Розрахунок переходів штампування
Визначаємо обсяг висаджується частини.
= 321280-22320-45370-11720-40630 = 201240 мм 3
В
Визначаємо довжину висаджується частини.
мм
Проведемо перевірку на стійкість.
В В
т.к.2.3 <П€ = 9,49 то, отже необхідний набірний перехід Визначимо розміри порожнини складальної частини струмків. br/>
1 перехід: набір у конічному пуансоні
В
Рис.7. Ескіз напівфабрикату після першог...
