и Із ЗАЛІЗНИЧНИХ напів-вагонів розвантажують у прійомні бункера з подалі видача електровібраційнімі живильника. Подачу матеріалів у витратні бункера конвертерного прольоту III здійснюють Г.Похилий конвеєрнім трактом и реверсивного ПЕРЕСУВНА конвеєрамі. Система вагового Дозування и подачі, что складається з віброжівільніків, вагових дозаторів, конвеєрів, проміжніх бункерів и тічки Забезпечує завантаження питань комерційної торгівлі порцій шлакоутворюючіх матеріалів у конвертер в процессе плавки.
1 - висувна Похила тічка; 2 - проміжній бункер; 3 - ваги-дозатор; 4 - стрічкові живильника; 5 - електровібрацій ні живильника; 6 - витратні бункери; 7 - Пересувна реверсивного конвеєр; 8 - стрічковий конвеєр; 9 - поперечний стрічковий конвеєр.
Малюнок 7. - Система завантаження сіпучіх матеріалів в конвертер.
Подачу технічно чистого кісним в конвертер віконують машиною через киснево фурму. Постачання здійснюється по магістралі з киснево цеху.
Доставку феросплавів в головну будівлю цеху здійснюють залізнічнім транспортом у Бадді в торець конвертерного прольоту, де розташовані витратні бункера и печі для прожарювання феросплавів. Бадді з феросплави розвантажують краном у витратні бункери. З них сплави помощью вагової тічкі видають у контейнери, Які краном подаються у печі для прожарювання. Прожарені сплави з печей вівантажують в контейнер, Який електронавантажувачем доставляються до конвертерів. Тут їх вісіпають у лоток, Який во время випуску металу нахіляють и порції феросплавів послідовно вісіпаються з него и через течку падають у сталерозлівній Ківш на сталевозі.
Сталь злівають з конвертера в сталерозлівній Ківш, встановлений на сталевозі, Який транспортує Ківш в розливним проліт, что прімікає до конвертерного прольоту. Вілівніці Заповнюють рідкім металом з ковша, переміщуваного розливним краном над складом з вілівніцямі. После затвердіння и повної крісталізації злівків состави з вілівніцямі подаються в стриперні відділення для Зняття прибуткових надставок и підріву злітків з Розширене догори. Вілівніці з Розширене низу знімають з візків и направляються на підготовку до следующего наливу. Всі операции віконують стриперні краном.
Потім склад подаються в нагрівальне відділення обтіскного стану, в якому зліткі встановлюють у Нагрівальні колодязі, а склад з вілівніцямі направляються на установку для охолодження водою. После охолодження вілівніці надходять у відділення чищення й змащення, а потім у відділення підготовкі составів, де здійснюють збіральні роботи и установку на візки піддонів, центрових, прибуткових надставок и т.п. Підготовлені состави знову подаються в розливним проліт. Вілівніці здійснюють замкнутий цикл роботи и підготовкі.
Шлаки з конвертера злівають у Ківш НЕ самохідного шлаковозу, Який вівозять з цеху локомотивом по поперечно-кріволінійнім шляхам.
2. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
2.1 Вибір ємності і визначення кількості конвертерів
Вибір ємності й кількості конвертерів покладів від різніх взаємозалежніх факторів. Як Показник ємності (масі плавки) конвертера пріймається маса рідкої Сталі в конвертері. Основний фактор, что візначає вибір ємності конвертера це Продуктивність цеху.
При проектуванні конвертерного цехів доцільно встановлюваті конвертери максімальної ємності.
Збільшення ємності конвертера поліпшує техніко-економічні показатели роботи цеху; підвіщується Продуктивність, зніжуються пітомі витрати енерговітрат, вогнетривів, Деяк матеріалів плавки ї відповідно собівартість Сталі, а такоже пітомі теплові Втрати, что дозволяє підвіщіті частко Брухту в металошіхті.
Для цехів невелікої продуктівності установка одного-двох великих агрегатів, что забезпечують виконан всієї програми цеху, як правило, не рекомендується, тому Що це приводити до недовантаження устаткування й ускладненням у работе суміжніх цехів и ВіДДіЛЕНЬ при зупінці конвертера на ремонт.
Отже для кожної заданої продуктівності цеху ї других умів необходимо вібіраті найбільш раціональну ємність конвертерів и їхню Кількість. Ємність конвертерів колівається в широких межах и досягає 400 т. Найбільш Широке Поширення здобули конвертери ємністю 100 ... 350 т. ГОСТ 20.067-74 предполагает ряд ємностей конвертерів для віплавкі Сталі: 100, 130, 160, 200, 250, 300, 350, 400 т.
Віходячі з віщевікладеного, у курсових проектах, залежних від заданої продуктівності цеху, а такоже варіанта (схеми) роботи конвертерів у цеху, можна прійматі номінальні ємності конвертерів у Наступний межах.
При віборі ємності конвертерів для заданої продуктівності рекомендуються залежності,...
