зміни сили, що не перевищує 0,2 найбільшою граничного навантаження діапазону преса в 1 хв, з зупинками при дійсних навантаженнях, встановлюваних по динамометру для порівняння показань відлікового пристрою силовимірювача, преса і динамометра.
Зупинки при дійсних навантаженнях повинні відповідати навантажень 20, 40, 60, 80 і 100% найбільшої граничного навантаження обраних при повірці преса діапазонів вимірювань для пресів з іменованої шкалою і 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90 і 100% для пресів з умовною шкалою. Навантаження виробляють при включеній контрольної стрілкою відлікового пристрою силовимірювача.
Час, протягом якого повинні зберігатися показання відлікового пристрою силовимірювача при зупинці навантаження, повинно відповідати значенню, наведеному в розд. 2 ГОСТ 8905-73. Якщо діапазон вимірювання починається з навантаження, рівний 10% найбільшої граничного навантаження, то перевірку починають з цього навантаження.
4) Визначення похибки записи, деформації і навантаження самописного приладу:
· Похибки записи деформації і навантаження на діаграмної стрічці самописного приладу повинні відповідати розд. 5 ГОСТ 8905-73.
· Перед визначенням похибки включають привід механізму самописного приладу і переміщають активну опорну плиту, при цьому стрічка повинна переміщатися без стрибків, перекосів, зморшок, зминання і розривів. Перо повинно завдавати на стрічці безперервну чітку лінію.
· Для визначення похибки записи деформації при рухомій стрічці наносять від руки пером відмітину і вимірюють штангенциркулем переміщення активної опорної плити і відстань між відмітками на стрічці. Похибка визначають у всіх масштабах записи деформації.
· Для визначення похибки записи навантаження при нерухомій стрічці наносять пером лінії при кожному значенні навантаження і вимірюють штангенциркулем відстань від нульової лінії до ліній, відповідних навантажень від нуля до граничного значення.
Висновок
У даній роботі, мною були розглянуті - дві показаних засоби вимірювання. Їх надійність і якість не раз були відзначені фахівцями. Є сучасним, вони забезпечують високий рівень контролю якості бетонної продукції і є одними з опорних засобів, використовуваних в Росії.
Список використаних джерел
ГОСТ 8.136-74 ГСИ. Преси гідравлічні для випробувань будівельних матеріалів. Методи і засоби перевірки.
ГОСТ 10180-90. Бетони. Методи визначення міцності по контрольних зразках.
ГОСТ 17624-87. Бетони. Ультразвуковий метод визначення міцності.
ГОСТ 18105-86 Бетони. Правила контролю міцності.
ГОСТ 22690-88 Бетони. Визначення міцності механічними методами неруйнівного контролю.
