ідстанню між осями двох ідентичних точок наступних один за іншим однойменних витків або відстанню, на яку переміщається гайка по гвинту при виконанні одного повного обороту для однозаходной різьблення.
Гвинтову поверхню многозаходной різьблення можна розглядати як кілька гвинтових канавок, що мають один номінальний діаметр (отже, і один номінальний крок, який в многозаходной різьбі називається ходом t) і утворених на одній гладкою циліндричної поверхні з рівномірно розташованими по окружності заходами. Таким чином, хід різьблення t - це відстань між найближчими однойменними бічними сторонами профілю, які належать тій же гвинтової поверхні, в напрямку, паралельному осі різьби.
Хід різьблення - це відносне осьове переміщення гвинта або гайки за один оборот. Якщо різьблення однозаходная, то хід різьблення t дорівнює кроці різьблення Р. Якщо різьблення многозаходная, то хід різьблення t дорівнює добутку кроку Р на число заходів n:
=Pn.
Різьблення бувають однозахідні і багатозахідні, а також праві і ліві. Різьба многозаходная, якщо на один хід нарізки потрапляє два або більше профілю різьби.
Залежно від конфігурації різьблення бувають метричні (нормальні і дрібні), дюймові, трубні, трапецеїдальних, симетричні і несиметричні, закруглені, прямокутні. Вони можуть бути циліндричні і конічні.
Кут профілю метричних різьблень - 60 °, дюймових циліндричних - 55 °, дюймових конічних - 60 °, трубної циліндричної та конічної - 55 °, трапецеїдальної - 30 °.
Залежно від профілю різьби діляться на трикутні, трапецеїдальних симетричні і несиметричні, прямокутні і закруглені.
Раніше частіше застосовувалися дюймові різьблення, зараз - метричні, рідше - дюймові.
У різьбі розрізняють номінальний діаметр різьби, який найчастіше є зовнішнім діаметром гвинтової поверхні d , внутрішній діаметр d1, середній діаметр d2 гвинта і внутрішній діаметр отвору гайки D1, діаметр різьби гайки D , середній діаметр різьби гайки D2 найчастіше рівний d2 (малюнок 4).
Малюнок 4-Розріз і профіль різьблення: а - гвинт; б - гайки
1.5 Токарні та фрезерувальними (фрезерні) роботи
До плоским торцевих поверхонь пред'являються наступні вимоги: площинність, т. е. відсутність опуклості або угнутості; перпендикулярність до осі; паралельність площин торців між собою. Перед обробкою торцевих площин заготовку закріплюють у патроні, при цьому виліт заготовки повинен бути по можливості мінімальним.
Для підрізання торців і уступів застосовують різці: прохідний прямий, прохідний відігнутий, прохідний завзятий, а також спеціальний підрізної (торцевий).
Торець підрізають завзятим різцем при поперечної подачі з установкою ріжучої кромки під невеликим кутом (5-10) до торцевої поверхні. Якщо при підрізання торця прохідним завзятим різцем доводиться зрізати великий припуск, то подача в напрямку до центру викликає віджимаються силу, що поглиблює різець в торець, в результаті чого торець може вийти увігнутим. Щоб цього не сталося, зрізають більшу частину припуску декількома проходами з поздовжньою подачею, а чистової прохід виконують поперечною подачею від центру.
Площина торця після підрізання перевіряють прикладанням до нього ребра лінійки або кутника. Перпендикулярність торця до зовнішньої поверхні визначають кутником.
Відрізання відбувається в більш важких умовах, ніж обточування, так як різець як би заклинюється в прорізуваної канавці, що викликає значне тертя між поверхнями різця і деталі. Тому при відрізанні сталевих деталей в якості мастильно-охолоджувальної рідини застосовують мінеральне масло або сульфофрезол.
Токарські роботи
Токарна обробка - метод обробки різанням при виготовленні деталей, що представляють собою тіло обертання (вали, пальці, кільця, фланці тощо) на металорізальних верстатах токарної групи.
Токарські роботи застосовують для обробки зовнішніх, внутрішніх, циліндричних, конічних, фасонних, торцевих поверхонь, виточування пазів і канавок, відрізки заготовки, нарізування зовнішніх і внутрішніх різьблень.
Різновиди токарних робіт:
обтачка - обробка зовнішніх поверхонь;
розточування - обробка внутрішніх поверхонь;
підрізування - обробка плоских торцевих поверхонь;
різка - поділ заготовки на частини або відділення готової деталі від заготовки.
Фрезерні роботи
