fy"> Фрезерування циліндричними фрезами. Циліндричні фрези застосовують для обробки площин. Циліндричні фрези виготовляють цільними зі швидкорізальної сталі з дрібними і великими зубами. У напрямку обертання фрези ділять на право- і леворежущіе.
Вибір типу і розміру фрези залежить від конкретних умов обробки. Фрези з великим зубом застосовують для чорнової і получістовой обробки площин, фрези з дрібним зубом - для напівчистової і чистової обробки.
Якщо потрібно обробити пласку поверхню, розташовану під кутом до горизонтальної площини, то заготовку встановлюють на універсальної поворотною плиті. Поворотні плити дозволяють обробляти площині з будь-яким кутом нахилу в межах від 0 до 90 °.
Фрезерування торцевими фрезами. Торцеві фрези призначені для обробки площин на вертікально- і горизонтально-фрезерних верстатах, на відміну від циліндричних мають зуби, розплоджені на циліндричній поверхні і на торці.
Для чорнової обробки вибирають торцеві насадні фрези зі вставленими ножами. При чистової обробки слід застосовувати торцеві насадні фрези з дрібними зубами. При чистовому фрезеруванні сталі і чавуну твердосплавними фрезами для отримання поверхні з меншою шорсткістю подачу на зуб зменшують, а швидкість різання відповідно підвищують.
Похилі площини і скоси можна фрезерувати торцовими фрезами за допомогою накладної вертикальної головки, яка є спеціальною приналежністю горизонтальній площинах.
Фрезерування пазів.
Паз - виїмка в деталі, обмежена площинами або фасонними поверхнями.
Фрезерування пазів дисковими фрезами. Розрізняють дискові фрези цільні і зі вставними зубами. Основним типом дискових фрез є тристоронні. Їх застосовують для обробки більш глибоких пазів. Вони забезпечують більш високий параметр шорсткості бічних стінок паза.
Тип і розмір дискової фрези вибирають залежно від оброблюваних поверхонь і матеріалу заготовки. Для заданих умов обробки вибирають тип фрези, матеріал ріжучої частини, і число зубів. Для фрезерування легкообрабативаемих матеріалів та матеріалів середньої труднощі обробки з великою глибиною фрезерування застосовують фрези з нормальним і великим зубом. При обробці важкооброблюваних матеріалів і фрезеруванні з невеликою глибиною різання рекомендується застосовувати фрези з нормальним і дрібним зубом.
При фрезеруванні прямокутних пазів ширина дискової фрези повинна бути рівна ширині фрезеруемого паза в тому випадку, коли биття торцевих зубів дорівнює нулю.
Установка на глибину різання може здійснюватися по розмітці. Установку на глибину різання по лінії розмітки здійснюють пробними робочими ходами. При цьому стежать потім, щоб фреза зрізала припуск тільки на половину поглиблень від кернера.
Фрезерування пазів також може здійснюватися кінцевими фрезами.
.6 Термічна обробка матеріалів
Термічній обробкою називають процеси, пов'язані з нагріванням і охолодженням, що викликають зміни внутрішньої будови сплаву, і у зв'язку з цим зміни фізичних, механічних та інших властивостей.
Термічній обробці піддають напівфабрикати (заготовки, поковки, штампування і т. п.) для поліпшення структури, зниження твердості, поліпшення оброблюваності, і остаточно виготовлені деталі та інструмент для надання їм необхідних властивостей.
У результаті термічної обробки властивості сплавів можуть змінюватися в широких межах Можливість значного підвищення механічних властивостей за допомогою термічної обробки в порівнянні з вихідним станом дозволяє збільшити допустимі напруження, а також зменшити розміри і вагу деталі.
Основоположником теорії термічної обробки є видатний російський вчений Д.К. Че?? нов, який у середині XIX ст., спостерігаючи зміна кольору живого сталі при її нагріві і охолодженні і реєструючи температуру на око raquo ;, виявив критичні точки (точки Чернова).
Основними видами термічної обробки сталі є отжиг, нормалізація, загартування і відпустку.
Загартування - вид термічної обробки матеріалів (метали, їх сплави, скло), що полягає в їх нагріванні вище критичної температури (температури зміни типу кристалічної решітки, т. е. поліморфного перетворення, або температури, при якій в матриці розчиняються фази, існуючі при низькій температурі), з наступним швидким охолодженням.
Відпустка - технологічний процес, що полягає в термічній обробці загартованого на мартенсит сплаву або металу, при якій основними процесами є розпад мартенситу, а також полігонізації і рекристалізація.
Відпустку проводять з метою одержання більш високої пла...
