агріванні і охолодженні перетворення відбуваються при різних температурах, щоб відрізнити ці процеси вводяться додаткові позначення. При нагріванні додають букву с, тобто , При охолодженні - букву r, тобто.
При температурі 1300 ° C для сплаву, содержаещего 1,8% С кількісне співвідношення фаз - рідка фаза + аустеніт.
. У чому відмінність звичайної гарту від ступінчастою і ізотермічної? які переваги та недоліки кожного з цих видів гарту?
Конструкційні сталі піддають гартуванню та відпуску для підвищення міцності і твердості, отримання високої пластичності, в'язкості і високої зносостійкості, а інструментальні - для підвищення твердості і зносостійкості.
Верхня межа температур нагрівання для заевтектоідних сталей обмежується, оскільки призводить до зростання зерна, що знижує міцність і опір крихкому руйнуванню.
Основними параметрами є температура нагріву і швидкість охолодження. Тривалість нагріву залежить від нагрівального пристрою, по досвідченим даним на 1 мм перерізу витрачається: в електричній печі - 1,5 ... 2 хв .; в полум'яній печі - 1 хв .; в соляній ванні - 0,5 хв .; в свинцевою ванні - 0,1 ... 0,15 хв.
Способи гарту
В залежності від форми вироби, марки сталі та потрібного комплексу властивостей застосовують різні способи охолодження (рис. 7).
Малюнок 7 - Режими гарту
1. Загартування в одному охолоджувачі (V 1).
Нагріту до потрібної температури деталь переносять в охолоджувач і повністю охолоджують. Як охолоджуючої середовища використовують:
· воду - для великих виробів з вуглецевих сталей;
· масло - для невеликих деталей простої форми з вуглецевих сталей і виробів з легованих сталей.
Основний недолік - значні гартівні напруги.
2. Загартування в двох сферах або переривчаста (V 2).
Нагріте виріб попередньо охолоджують у більш різкому охолоджувачі (вода) до температури ~ 300 ° C і потім переносять у більш м'який охолоджувач (масло).
Переривчаста гарт забезпечує максимальне наближення до оптимального режиму охолодження.
Застосовується в основному для загартування інструментів.
Недолік: складність визначення моменту перенесення вироби з одного середовища в іншу.
3. Ступінчаста гарт (V 3).
Нагріте до необхідної температури виріб поміщають в охолоджуючу середу, температура якої на 30 - 50 o С вище точки МН і витримують протягом часу, необхідного для вирівнювання температури по всьому перетину. Час ізотермічної витримки не перевищує періоду стійкості аустеніту при заданій температурі.
В якості охолоджуючої середовища використовують розплавлені солі або метали. Після ізотермічної витримки деталь охолоджують з невисокою швидкістю.
Спосіб використовується для дрібних і середніх виробів.
4. Изотермическая гарт (V 4).
Відрізняється від ступінчастою гарту тривалістю витримки при температурі вище МН, в області проміжного перетворення. Изотермическая витримка забезпечує повне перетворення переохолодженого аустеніту в бейніт.Прі проміжному перетворенні легованих сталей крім бейнита в структурі зберігається аустеніт залишковий. Новоутворена структура характеризується поєднанням високої міцності, пластичності і в'язкості. Разом з цим знижується деформація через гартівних напруг, зменшуються і фазові напруги.
В якості охолоджуючої середовища використовують розплавлені солі та луги.
Застосовуються для легованих сталей.
5. Гарт з самоотпуском.
Нагріті вироби поміщають в охолоджуючу середу і витримують до неповного охолодження. Після вилучення виробу, його поверхневі шари повторно нагріваються за рахунок внутрішньої теплоти до необхідної температури, тобто здійснюється самоотпуск. Застосовується для виробів, які повинні поєднувати високу твердість на поверхні і високу в'язкість в серцевині (інструменти ударної дії: мототкі, зубила).
Список використаних джерел
1.Фетісов, Г.П .; Карпман, М.Г .; Матюнин В.М. та ін. Матеріалознавство і технологія металів: Уч. Для ВНЗ.- М .: Вища школа, 2000. - 637 с.
2.Арзамасов, Б.Н .; Макарова, В.І .; Мухін, Г.Г. та ін. - 5-е изд., стереотип.- М .: Изд-во МГТУ ім. Н.Е. Баумана, 2003. - 646 с.
.Лахтін, Ю.М., Леонтьєва, В.Н. Матеріалознавство. Підручник для ВНЗ техніч. Спец.- 3-е изд.- М. Машинобудування, 1990. - 528 с.
.Солнц...
