рфних сплавів трьох складів. [1]
Таблиця 2.6
Склад,%
У s , Тл
Н з , А/м,
ПЃ, мкОм В· м,
80 Fe, 20 В
1,6
3,2
1,4
80 Fe, 16 Р, 3 С, 1 В
1,49
4
1,5
72 Со, 3 Fe.16 Р, 6 В, 3 А1
0,63
1,2
1,4
Аналізую вище наведені види магнитомягких матеріалів і їх характеристик для виготовлення концентраторів будемо використовувати нізконікелевие пермаллои (B s = 1 Г· 1.5 Тл), що забезпечить не перенасичення концентраторів під дією постійного магніту.
Для фіксування магніту і концентраторів на штоку будемо використовувати клей ВК-9 ОСТ 180215-84 грунтуючись на тому, що у нього висока клеюча здатність, володіє прозорістю і робоча температура його до 373К. [3]
В якості легуючої домішки використовуємо бор, його доцільно використовувати тоді, коли потрібно, щоб домішка була нерухома на наступних високотемпературних операціях або для виготовлення шарів з різким профілем легування.
Для формування контактної області n + -типу в якості донорної домішки використовуємо фосфор володіє підвищеним коефіцієнтом дифузії і підвищеної розчинність.
Основними матеріалами при отриманні сполук для напівпровідникових ІМС є золото і алюміній. У деяких випадках знаходять застосування нікель, хром, срібло. В якості матеріалу для розводки і контактних майданчиків будемо застосовувати алюміній А99, який має гарну адгезію до арсеніду галію, хорошою електропровідністю, легко наноситься на поверхню ІМС у вигляді тонкої плівці, дешевше. В якості зовнішніх висновків будемо застосовувати золоту дріт ГОСТ 7222-75, оскільки алюміній характеризується зниженою механічною міцністю. [3] Для хорошої механічної міцності і кращої адгезії з припоєм ПОС61 на поверхню алюмінію будемо наносити хром електролітичний ЕРХ і сплав олово вісмут.
Для герметизації кристала в корпусі будемо використовувати епоксидний герметик марки УП-5-105-2 застосовуваний у радіотехнічної апаратури. Даний герметик зберігає працездатність в умовах тропічної вологості, при вібраційних і ударних навантаженнях, тривало працюють при температурі від мінус 60 до 140 В° С. Межа міцності 6-55 МПа. p> Для матеріалу корпусу вимірювальної системи вибирає поліамід ПА66 литтєвий ОТС 6-06-369-74, так як матеріал при високих температурах не втрачає своїх механічних властивостей.
Для з'єднання датчика з системами обробки сигналів будемо використовувати герметичний роз'єм на два контакти CS1206-ND.
3. Конструкторські розрахунки
3.1 Розрахунок магнітної системи датчика
При розрахунку магнітів з арматурою прийнятну точність дає метод відносин. У цьому методі магнітна ланцюг умовно приводиться до двовузлового еквівалентної електричної схемою з зосередженими параметрами. Розподіл магнітної напруги вздовж магніту приймається лінійним, а магнітне опір арматури (якщо її стан далеко від насичення) вважається рівним нулю. При цьому характеристика магніту визначається не ділянкою на кривій розмагнічування, а крапкою.
Вихідними даними розрахунку дипольної МС (рис.3.1) є:
характеристики матеріалу магніту: коерцитивної сила по індукції H cB , залишкова індукція B r , координати точки з максимальної питомою енергією H d і B d , коефіцієнт повернення K v (табл.3.1)
Таблиця 3.1
Характеристики матеріалу магнітів
параметр
матеріал
H cB , А/м
B r , Тл
H d , А/м
B d , Тл
K v , Гн
SmCo +5
5,4 В· 10 5
0,77
2,86 В· 10 5
0,385
1,35 В· 10 -6
L, С, A - відповідно довжина, висота і ширина магніту;
Z - довжина робочого зазору;
геометричні розміри концентраторів: L до - довжина прямої частини концентратора, А до - ширина концентратора, У...
