о процесу, ритм роботи конвеєрів зазвичай становить 10-22 хв, а швидкість переміщення 0,9-1,3 м/с.
На постах конвеєрної лінії послідовно виконують такі операції: підготовку форми, укладку в неї арматури і бетонної суміші, її розподіл і ущільнення, подачу форми в камеру теплової обробки безперервної дії, вихід форми з виробом з камери, розпалубку і огляд готового виробу.
Конвеєрний метод виробництва залізобетонних виробів дозволяє домогтися комплексної механізації та автоматизації технологічних процесів виготовлення виробів, значного підвищення продуктивності праці і збільшення випуску готової продукції при найбільш повному та ефективному використанні технологічного обладнання. Застосування цього методу раціонально при масовому випуску виробів по обмеженій номенклатурі з мінімальним числом типорозмірів.
Сутність стендової технології полягає в тому, що вироби формують і вони твердіють в стаціонарному положенні на стенді або спеціальній установці без переміщень, а всі матеріали, форма та інше технологічне обладнання, а також обслуговуючі його робочі ланки переміщуються від однієї форми на стенді до іншої. Цей спосіб вимагає великих виробничих площ, ускладнення механізації та автоматизації виробництва, високих трудозатрат.
Разом з тим стендова технологія доцільна при виготовленні великогабаритних великої маси конструкцій-ферм, двосхилих балок великих прольотів, колон довжиною більше 12 м та ін. На стендах виготовляють напружувані вироби, у яких упори винесені за межі форми, або сприймають зусилля від напруження арматури (силові форми). Особливо ефективний цей спосіб для попередньо напружених виробів, які недоцільно виготовляти на поточно-агрегатних або конвеєрних лініях.
Стендова спосіб дозволяє виробляти широку номенклатуру виробів при порівняно нескладної переналагодженні обладнання. Різні способи виготовлення арматурного пакету визначають ступінь механізації виробництва і особливості обладнання пакетних і протяжних стендів. На пакетних стендах доцільно проводити шпали, палі, опори, балки та інші вироби, що мають невелике поперечний переріз і компактне
розташування арматури; затискні пристрої і захвати при цьому виходять малогабаритними і відносно легкими і ними зручно користуватися.
Вироби великої ширини або висоти (балки, прогони, плити і т.д.) з великим поперечним перерізом, що вимагають поштучного або групового натягу стержневої арматури, більш раціонально виконувати на протяжних стендах.
На коротких стендах виготовляють один виріб по довжині або одне - два вироби по ширині стенду найчастіше в горизонтальному положенні (ферми, двосхилі балки тощо). На коротких стендах арматуру (дротяну, стрижневу, прядиво) натягують гідродомкратами на упори стенду або електротермічним способом.
Довгі (лінійні) стенди бувають протяжністю від 70 до 120 м і їх використовують для виготовлення масових попередньо напружених конструкцій за умови їх завантаження обмеженою і стабільної номенклатурою виробів. Для широкої номенклатури конструкцій доцільніше застосовувати короткі стенди або силові форми.
Стенди, відповідні довжині одного або двох найбільших розмірів елемента, називають короткими, а довжині А - 15 однакових елементів - довгими, або лінійними. На коротких стендах виробляють будь-яку напружувану арматуру, а на довгих - головним чином вироби з прядива і дротяною арматурою.
На стендових технологічних лініях є залізобетонні робочі смуги з упорами для сприйняття зусиль від натягу арматури, механізми для її протягування уздовж стенда, Бухтотримачі, а також пристосування для натягування арматури - гідродомкрати або навивальні машини. Арматуру на стендах натягують механічним або електричним способом. До складу технологічної лінії входить також бетонороздавач і пристрій для подачі в нього бетонної суміші; вібратори, віброштампи або вібратори бетоноукладача для ущільнення суміші та обладнання, і прилади для теплової обробки виробів.
3. Виробництва зовнішніх стінових панелей
Пісок, що надходить з кар'єру в автосамосвалах, зсипається в бункера, розташовані в критому складі заповнювачів. Керамзит розташований на території підприємства.
Бункери оснащені системою парових регістрів для відтавання піску, щебеню, керамзиту в зимові час і мають верхнє і нижнє реле, за допомогою яких здійснюється сигналізація в момент їх повного завантаження або спорожнення. Внизу бункерів маються лоткові хитні живильники, які дозують пісок на стрічковий конвеєр. Стрічковим конвеєром, розташованим в галереї пісок, щебінь, керамзит, подається у видатковий бункер з дозатором і далі в стрижневий змішувач для механоактивації.
Цемент надходит...
