обладнання. Міжопераційний передача виробів на таких лініях здійснюється підйомно-транспортними і транспортними засобами. Для прискореного твердіння бетону при агрегатно-потоковому способі зазвичай застосовуються камери періодичної або безперервної дії. Невеликий обсяг кожної секції камери дозволяє витрачати мінімум часу на завантаження і вивантаження виробів, а велике число таких секцій створює умови для безперервної подачі відформованого вироби в камеру твердіння. Агрегатно-потокова технологія відрізняється великою гнучкістю і маневреністю у використанні технологічного і транспортного обладнання, в режимі теплової обробки, що важливо при випуску виробів великої номенклатури.
До складу технологічної лінії входять: формувальний агрегат з бетоноукладачем; установка для заготівлі і електричного нагрівання або механічного натягу арматури; формоукладчік; камери твердіння; ділянки розпалубки, остигання виробів, їх доведення або обробки, технічного контролю; пост чищення і змащення форм; майданчика під поточний запас арматури, закладних деталей, утеплювача, складування резервних форм, їх оснащення та поточного ремонту; стенд для випробування готових виробів.
На агрегатно-потокових лініях виготовляють палі, ригелі, фундаментні блоки, безнапірні труби, багатопустотні панелі, однопустотние опори і палі, які формують на вібромайданчику одиночних формах з пустотообразователями без вібромеханізмів. Багатопустотні панелі формують, також на постах з використанням пустотоутворювачів, оснащених вібромеханізм. Напірні і безнапірні труби, пустотілі колони, стоки, опори ЛЕП та освітлення -на роликових і роликових і ремінних цертріфугах в роз'ємних та нероз'ємних формах. На спеціальному обладнанні для віброгідропрессованія формують напірні труби. Зовнішні стінові панелі, екрани лоджій і сходові марші формують на ударному столі в сталевих і неметалевих формах. Блок кімнати і санітарно-технічні кабіни - у спеціальних агрегатах і за допомогою вакуумної технології. При більшому розчленуванні технологічного процесу на окремі елементні процеси з дотриманням єдиного ритму можлива потокова організація виробництва. Технологічна лінія при цьому оснащується необхідними транспортними засобами. Таку технологію відносять до напівконвеєрні способу. Цей спосіб широко використовують при формуванні на віброплощадці з пригрузочним щитом в одиночних або групових формах плит перекриттів і покриттів, а також плоских і ребристих панелей, колон і ригелів.
Конвеєрний спосіб - вдосконалений поточно-агрегатний спосіб формування залізобетонних виробів.
Технологічні конвеєрні лінії характеризуються наявністю конвеєра, що складається, як правило, з форм-вагонеток, що переміщаються по кільцевому шляху, або являють собою рухому нескінченну стрічку, на якій послідовно здійснюються технологічні операції. При даній організації виробництва технологічний процес ділиться на ряд циклів, кожен з яких послідовно виконується на одному з постів конвеєра при русі форм із заданою швидкістю; останні становлять загальний ланцюг.
Конвеєр працює з примусовим ритмом руху, з однаковою для всіх циклів тривалістю, визначеною часом перебування на посту, необхідним для виконання найбільш трудомісткого циклу. Конвеєрна технологія дозволяє більш компактно розташувати обладнання та значно краще використовувати виробничі площі. При цьому майже всі процеси механізовані, забезпечується краща організація праці, дотримується певний ритм роботи.
Теплові агрегати, як правило, є частиною конвеєрного кільця і ??в його системі працюють в примусовому ритмі. Це обумовлює однакові або кратні відстані між техноло- гическими постами (крок конвеєра), однакові габарити форм і розгорнуту довжину теплових агрегатів.
Конвеєрні лінії ділять за характером роботи на лінії періодичної і безперервної дії, за способом транспортування - на лінії з формами, що пересуваються по рейках або роликовим конвейерам, з формами, утвореними безперервної сталевою стрічкою або складені з ряду елементів і бортовий оснастки; по розташуванню теплових агрегатів - паралельно конвеєру у вертикальній або горизонтальній площинах, а також в створі формувальної частини конвеєра.
Конвеєрна технологія, застосовувана на спеціалізованих лініях одного виду (плити перекриттів і покриттів, панелі внутрішніх і зовнішніх стін і т. п.) особливо ефективна для заводів значної потужності. Можливе застосування конвеєрів для виробництва колон і ригелів, як зі звичайною, так і з напруженою арматурою, санітарно-технічних кабін і т. Д.
Вироби виготовляють на пересувних піддонах, що утворюють безперервну конвеєрну лінію, число постів на конвеєрах залежить від виду випускаються виробів і ступеня їх обробки (як правило, їх буває 6-15), пости обладнані машинами для виконання операцій технологічног...
