реформерах, обігрівають труби реформерах, і газ нагрівається, коли піднімається вгору по заповненим каталізатором реакційним труб. Пальники спроектовані так, щоб зберегти відносно постійні температури реформерах навіть в режимі холостого ходу, а також запобігти пошкодженню обладнання, викликане тепловими навантаженнями через циклічного впливу температури. Крім того, високі температури, підтримувані в реформерах, запобігають відкладенню вуглецю всередині реакційних труб.
Основні пальника забезпечують тепло для живлячої газу, коли той проходить через реакційні труби, завдяки цьому можуть відбуватися ендотермічні реакції конверсії. Повітря до основних пальників подається підігрітим з системи рекуперації тепла.
Допоміжні пальника використовуються для нагріву до температури холостого ходу і підтримки температури реформерах на холостому ходу. Повітря на допоміжні пальник не підігрівається.
Димовий газ від пальників видаляється крізь відводи димового газу, розташовані нагорі кожного відсіку. Відводи з'єднуються з газоходами на кожній стороні реформерах. Велика частина димового газу використовується в системі рекуперації тепла для підігріву повітря для горіння, живлячої газу, технологічного газу, природного газу та колошникового паливного газу. Частина димового газу видаляється через відвід ущільнювального газу, розташований на торцевій стінці реформерах, і використовується як інертний газ для всієї установки.
Відновлювальний газ на вході в шахтну піч має наступні параметри:
Таблиця 1 - Склад відновного газу [%]
Хімічний склад,% Сосо 2 Н 2 Н 2 ОСН 4 N 2 З 3 Н 8 З 4 Н 10 SO 2, ppmv 33,292,2953,285,524,281,240,090,022
витрата номінальний, 295705 нм 3/год
витрата максимальний, 345294 нм 3/год
середня витрата, 1 600 нм 3/т продукту
температура номінальна, 881 ° C
температура максимальна, 920 ° C
тиск номінальне, 1,676 бар хат.
тиск максимальне, 2,050 бар хат.
2. Розрахункова частина
2.1 Газорозподіл в шахтній печі металізації
Усі втрати напору в стовпі шихти шахтної печі можна розділити на дві групи:
Втрати тепла на тертя при русі газу через шар сипучих матеріалів.
Втрати напору на місцеві опори.
Втрати напору на тертя в шарі окатишів припускають рівномірний висхідний рух газового потоку, без зміни його напрямку щодо вертикальної осі шахтної печі металізації.
Основні види місцевих втрат напору можна умовно розділити на наступні групи:
втрати, пов'язані зі зміною перерізу потоку (або його середній частині). До них належать випадки раптового розширення, звуження, а так само поступового розширення і звуження потоку;
втрати, викликані зміною напрямку потоку (різного роду повороти);
втрати, пов'язані з відділенням однієї частини потоку від іншої або злиттям двох потоків в один загальний.
Всі ці види місцевих втрат маються на шахтній печі. Перш за все, виникає раптове розширення потоку дуття при виході його з фурм. Ця форма місцевого опору відома, але зазвичай зв'язується з загальним значенням коефіцієнта опору у формулі втрат тиску по висоті печі. Слідуючи по напрямку газового потоку вгору, потрібно враховувати поступове розширення потоку в заплечиком, а потім поступове звуження газового потоку в шахтній печі. Вплив поступового розширення і звуження газового потоку можна оцінити співвідношенням площі поперечного перерізу мінливих розмірів заплічок і шахти.
Зазначені види місцевого опору не вичерпують особливостей руху газового потоку в шахтній печі металізації.
У шахті печі внаслідок утворення шарів різних матеріалів виникають місцеві опору, пов'язані зі зміною напрямку потоку. Тут же відбувається відділення однієї частини потоку від іншої, а потім злиття декількох потоків в загальний.
Таблиця 2 - Параметри окатишів
сi, мм + 16 + 12,5 + 11,2 + 8 + 5-5qi,% 1,521,525,549,12,30,3
Насипна або уявна густина з н=2,18 т/м 3
Щільність дисперсної фази з д=3900 кг/м 3
Щільність суцільний фази з о.з=0,315 кг/м 3
Динамічний коефіцієнт в'язкості з с=8,42 * 10 - 6 Па * с
Об'ємна витрата суцільний фази V з=240000 м 3/год
Кількість фурм n=122
Тиск на рівні фурм Р у.ф=5атм
Температура відновного газу Т=930 о С
Щільність суцільний фази в умовах ...
