p align="justify"> можливість наплавлення тільки великих колінчастих валів;
зміна геометричних розмірів валів після наплавлення;
внаслідок великого припуску на обробку протягом наплавлення різко зменшується відносний ресурс роботи шліфувального круга.
Газополум'яне напилення не володіє вищезгаданими недоліками, що є одним з головних його достоїнств.
Фірма «КАСТОЛІН» (Швейцарія) для відновлення валів застосовують різні способи газополум'яного і плазмового напилення. Газополум'яне напилення шийок проводять у два етапи: спочатку напилюють подслой порошку товщиною 0,3 мм, а потім основного матеріалу. Плазмове напилення проводиться порошками серії «Проксон» (+21031, +21032), порошком молібдену (18683), або металокерамічними порошками.
1.6 Використання процесу напилення
Напилювання дозволяє істотно підвищити жаростійкість, зносостійкість, корозійну і ерозійну стійкість різних деталей машин та інструменту. Однак напилення покриттів має ряд особливостей, які обмежують область його застосування.
Низька міцність зчеплення напиленого покриття з основою не дозволяє відновлювати і зміцнювати деталі, що працюють в умовах ударних навантажень. Зі збільшенням товщини напиленого шару понад 1,0 мм міцність зчеплення знижується тому найбільш доцільно застосовувати покриття для відновлення деталей із зносом до 0,8 мм. З іншого боку, напилення не викликає значного розігріву напиляється деталі і не призводить до деформації, структурним перетворенням металу основи, зниженні втомної міцності і т. Д. За допомогою напилення можна наносити покриття з матеріалів, які доступніше всього проводити у вигляді порошку.
Напилювання використовується для відновлення осадових місць трансмісійних валів деформація і зниження втомної міцності яких не допускаються. Напилювання також переважніше при відновленні чавунних деталей, які при наплавленні схильні до утворення тріщин.
Специфічна структура напилювання покриттів і їх пористість покращують працездатністю вузлів в умовах тертя ковзання з мастилом. Бабітові підшипник в парі з напиленням покриттям після припинення подачі масла працював без «заїдання» більше 190 годин, ч той час як в парі з закаленнай сталлю задираки з'являлися після двох годин роботи без мастила.
В якості зносостійких покриттів використовують вуглецеву і леговану стали, молібден, самофлюсуючі сплави типу «колмоной», оксиди алюмінію і хрому. Найбільшою зносостійкістю і умовах абразивного тертя при низькому тиску володіє покриття з карбіду вольфраму з кобальтом. Воно в 2 рази перевищує зносостійкість покриття з діоксиду алюмінію і оксиду титану. Останньому дещо поступається зносостійкість покриття з молібдену, але воно в умовах тертя перевищує зносостійкість інструментальної сталі з твердістю HRC 63. Молибденовую покриття, взаємодіючи з сіркою і мастила, утворює дисульфід молібдену, який виконує роль мастила і значно підвищує зносостійкість покриття. У 2 рази меншою зносостійкістю, ніж покриття з діоксиду алюмінію, володіє покриття типу «колмоной», але воно перевищує зносостійкість отожженной стали 45 в 3 рази.
Для підвищення жаростійкості використовують напилення вольфраму, молібдену, сплавів на нікелевій і кобальтової основах, оксиди різних металів. Оксиди також використовуються в якості тепло- і електроізоляційних покриттів. Алюмінієві і цинкові покриття використовуються для захисту чорних металів від корозії.
Напилювання виробляють на розподільні вали, вали різних насосів, поршні, поршневі кільця і ??циліндри, вихлопні клапани двигунів внутрішнього згоряння. Ефективно його застосування для зміцнення лопаток турбін і димососів, лопатей вентиляторів, деталей повітродувок. Напиленням упрочняются шнеки живильників, деталей ковшів і черпаків, матриці, пуансони та інші елементи штампів і прес-форм.
1.7 Вибір необхідного обладнання, технологічної оснастки
Газополум'яне напилення дротами здійснюється на апаратах серії МГІ - 2. Апарат МГІ - 2 - ручного типу. Привід механізму подачі дроту здійснюється за допомогою вбудованої в корпус апарату повітряної турбіни, яка забезпечена відцентровим регулятором числа обертів. Апарат МГІ - 4 випускається в 2-х виконаннях: МГІ - 4А - для роботи на ацетіленокіслородной суміші і МГІ - 4П - для роботи на пропанобутанокіслородной суміші. Дріт діаметром 1,5-2,5 мм подається зі швидкістю 1,0-7,5 м/хв. Установка МГІ - 5 має програмне керування, що робить її кращою в умовах серійного і масового виробництва. Привід механізму подачі дроту здійснюється від електродвигуна, а підпалювання горючої суміші - від автомобільної свічки.
Для порошкового газополум'яно...
