го напилення розроблені пальники типу ГН (ГН - 1, ГН - 2, ГН - 3, ГН - 4) і ГАЛ - 6. Крім пальників випускаються установки й наплавочний верстати. Установка УГШ - 8 складається з бачка-живильника і розпилювального пістолета. Установка 011-1-09 ВНПО «Ремдеталь» має обертач для напилення валів діаметром до 190 мм і довжиною до 800 мм. Верстат ОКС - 11233, ГОСНИТИ призначений для напилення тіл обертання самофлюсуючі порошками і поставляється в комплекті з оплавлятися верстатом ОКС - 11235. Установка УГПТ ВНДІ Автогенмаш призначена для ручного напилювання широкої номенклатури деталей самофлюсуючі сплавами. Установка УПН - 6 призначена для напилення покриттів з органічних полімерів (поліетилену й ін.)
Установки для плазмового напилення складаються з джерела живлення, плазмотронів і допоміжної апаратури. Серійно випускаються установки двох типів: УПУ і УМП.
Установка УПУ-ЗМ має такі характеристики:
плазмообразующий гази - азот, аргон;
швидкість подачі розпилюється дроту діаметром 0,8-1,2 мм - 25-450 м/год;
фракція порошку 30-150 мкм;
продуктивність 0,5-10 кг/ч.
Установка УПУ-ЗД забезпечена 2-мя плазмотронами:
ПП - 25 - для напилення - порошком і
ПМ - 25 - для напилення дротом.
Установка УМП - 5-68 (потужність 30 кВт) поставляється без джерела живлення, а УМП - 6 (потужність 30 кВт) укомплектована 3-ма зварювальними перетворювачами ПД - 502У2. Остання дозволяє виробляти напилення внутрішніх поверхонь деталей діаметром до 35 мм.
Установка А - 1612.У4 «Київ - 4» (потужність 48 кВт) дозволяє наносити покриття з молібдену, оксиду алюмінію самофлюсуючі матеріалів, ніхрому, вуглецевих сталей на деталі з металу і кераміки. В якості плазмообразующих газів застосовують дешеві суміші метану з повітрям, що підвищує ефективну потужність установки і знижує вартість процесу. Установка УПН - 7 призначена для напилення одно- двокомпонентних покриттів з порошкових матеріалів. Витрата плазмообразующего газу (азот) - 5,0 м3/год, маса 870 кг.
Для електродугового напилення випускаються установки КДМ - 1 і КДМ - 2. Вони складаються з зварювального випрямляча і ручного металізатора ЕМ - 14М. Промисловістю також випускаються верстатні Металлізатори ЕМ - 12-67 і ЕМ - 15.
Для детонаційного напилення розпочато випуск автоматичних установок: УДН - 2, УДГ-Н2-30, УДГ-Д2-4, «Гамма». Вони забезпечують частоту пострілів (1-5) сек1. Товщина покриття, що наноситься за 1 постріл, становить 8-20 мкм при площі покриття 4-6 см2. В цілому продуктивність детонаційного напилення залишається дещо нижче плазмового (до 100 см2/хв).
У комплект обладнання для відновлення колінчастих валів газополуменевим напиленням входить: установка для напилення УПТР - 1-78М; модернізована пальник для напилення (ГН - 2); установка для струминної обробки вала; круглошліфувальний верстат (ЗА423); візок вантажопідйомністю 500 кг; щуп газовий для контролю тиску газу і повітря; редуктори: ацетиленовий (ДАП - 2), кисневий (ДКП - 1-65); шланги: кисневий (типу III ВН 0 12), ацетиленові (типу I BH 0 12); бАЛЛОН: кисневий і ацетиленовий; ацетиленовий генератор низького та середнього тиску (при відсутності ацетилену в балонах); піч тигельна для сушіння порошку (температура до 500 ° С); термометр (ТХ - 1 479 або TI1); стелаж (ОРГ - 1468-05-230); контрольний стіл моделі 300380; стіл слюсарний моделі 2299; набір сит з осередками; підставка під балони; технічний ацетилен (газобалонний) в балонах; технічний кисень (газобалонний); композиційні самофлюсуючі порошки ПТ - 12Н - 01 ГОСТ 27358-80 і ПГ-СР2 ГОСТ 21448-78; фільтр - масловологовідділювачі (5.1278-72 ДВ 41-16); синтетичні миючі засоби, уайт-спірит ГОСТ 3134-78 (для знежирення деталей); солідол-С ГОСТ 76375-78.
Установка УПТР - 1-78М призначена для нанесення порошків, переважно самофлюсуючі твердих сплавів «нікель - хром - бор - кремній», що забезпечують після оплавлення безпористі, міцно пов'язані з основним металом, що володіють високою зносостійкістю, стійкістю проти корозії, ерозії, кавітації, теплових впливів. Покриття наносяться на сталеві, чавунні, алюмінієві, бронзові та інші матеріали.
Модернізована пальник ДП - 2 (комбінована інжекція) призначена для змішування газу з киснем і напилюваним порошком та отримання газового полум'я. Потужність, склад і форма зварювального полум'я залежать від мундштуків наконечників пальників. Порошок під впливом всмоктуючого впливу газу і кисню, що протікає по каналу, потрапляє в сопло, а потім - в ядро ??полум'я.
Малюнок 1.5 - Модернізована пальник ГН - 2: 1 - мундштук; 2 - бункер; 3 - важіль; 4,5 - інжектор; 6 ...
