оцентрує патроні при чорновому обтачивании Оµ у1 = 200мкм/1/[5. табл. П 1.2.]; При чистовому обтачивании без перевстановлення - Оµ у2 = 0 мкм.
Розрахунок мінімального припуску (графа 7) при обробці зовнішньої поверхні прокату в патроні здійснюється за формулою:
Для чорновому точінні
2Z imin = 2 (125 +100 + в€љ 14 2 +200 2 ) = 2 (225 + в€љ 40196) = 850 , 98
Для чистового точіння:
2Z imin = 2 (100 +80 + в€љ 0,84 2 ) = 2 в€™ 180,84 = 361,68
У графу 11 записуються розміри по всіх технологічних переходах, округляючи їх збільшенням до того ж знака десяткового дробу, з яким заданий допуск на розмір для кожного переходу.
Найбільші граничні розміри (графа 10) визначаються шляхом додавання допуску до округленому мінімального граничного розміру.
Граничні розміри припусків Zi max (графа 12) визначаються як різниця граничних максимальних розмірів і Zi min (графа 13) - як різниця граничних мінімальних розмірів попереднього і виконуваного переходів.
Вихідні дані . Деталь В«ВтулкаВ». Потрібен визначити міжопераційний і загальний припуски і розмір заготовки на отвір діаметром 40H7 ( +0,025 ) з шорсткістю Ra = 0,8 мкм. Матеріал деталі - сталь ХВГ. Загальна довжина деталі - 28 мм. Метод отримання заготовки - прокат. Обробка проводиться на вертикально-свердлильному верстаті, пристосування - Пневмотіскі з призматичними губками. p> Призначаємо технологічний маршрут обробки:
- свердління
- розточування чистове.
- шліфування.
Для виконання розрахунку проміжних припусків при обробці
зазначеного отвори аналогическим методом необхідно зібрати дані:
Rzi-1; Ti-1; ПЃi-1; Оµi ..
У графу 1 записують елементарну поверхню деталі і технологічні переходи в порядку послідовності їх виконання.
Заповнюємо графи 2, 3 і 8 по всіх технологічних переходах. Дані для заповнення граф 2 і 3 взяті з табл. П 1.4 і П 1.19, допуск (графа 8) на діаметральний розмір прокату узятий з табл. П 1.1. p> Сумарне значення просторових похибок ПЃ ОЈ (графа 4) взято з табл. П 1.6. ПЃ ОЈ = 15 мкм.
Знаходимо коефіцієнт уточнення [5. табл. П 1.21.]: p> для свердління K у = 0,06
для розточування чистового K у = 0,05
для шліфування K у = 0,03
ПЃ i -1 = ПЃ ОЈ в€™ K y = 15 в€™ 0.06 = 0.9 мкм
ПЃ i -1 = ПЃ ОЈ в€™ K y = 0.9 в€™ 0.05 = 0.045 мкм
ρ i -1 = ρ Σ ∙ K y = 0,045 ∙ 0,03 ≈ 0
Дані заносимо в графу 4.
Таблиця 5 - міжопераційний і загальний припуски і діаметральний розмір поверхні заготовки.
Маршрут
обробки
поверхні
Елементи припуску, мкм
Розрахунковий припуск, мкм
Розрахунковий розмір, мкм
Допуск по переходах, у мм
Граничний розмір, мм
Граничні припуски, мм
R zi-1
T i-1
ПЃ i-1
Оµ i
max
мм
min
мм
max
мм
min
мм
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Внутрішня поверхня n40Н7
Прокат
200
300
15
-
-
< td valign = top>
38,1695
620
