ння допуску до округленому мінімального граничного розміру.
10. Граничні розміри припусків Zi max (графа 12) визначаються як різниця граничних максимальних розмірів і Zi min (графа 13) - як різниця граничних мінімальних розмірів попереднього і виконуваного переходів.
Вихідні дані
Деталь В«ВтулкаВ». Технічні вимоги - діаметр
50, шорсткість Ra = 6,3 мкм. Матеріал деталі - сталь ХВГ. Довжина оброблюваної поверхні - 25 мм. Метод отримання заготовки - прокат. Обробка проводиться в патроні на токарному верстаті 16К20. Потрібно визначити міжопераційний і загальний припуски і діаметральний розмір заданої поверхні заготовки.
Призначаємо технологічний маршрут обробки:
- точіння чорнове
- точіння чистове.
У графу 2 записують елементарну поверхню деталі і технологічні переходи в порядку послідовності їх виконання.
Заповнюємо графи 3, 4 і 9 по всіх технологічних переходах. Дані для заповнення граф 3 та 4 взяті з табл. П 1.4 і П 1.7., Допуск (графа 9) на діаметральний розмір прокату узятий з табл. П 1.1. p> Сумарне значення просторових похибок (графа 5) взято з [5. табл. П 1.6.]. p> ПЃ 0 = 14мкм. br/>
Таблиця 4 - міжопераційний і загальний припуски і діаметральний розмір поверхні заготовки.
№ п/п
Маршрут
обробки
поверхні
Елементи припуску, мкм
Розрахунковий припуск, мкм
Розрахунковий розмір, мкм
Допуск по переходах, у мм
Граничний розмір, мм
Граничні припуски, мм
R zi-1
T i-1
ПЃ i-1
Оµ i
max
мм
min
мм
max
мм
min
мм
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1
Зовнішня поверхня n50
А
Прокат
125
100
14
-
-
51,211
620
51,21
50,59
-
-
Б
Черновое точіння
100
80
0,84
200
850,98
50,361
540
50,36
49,82
1,39
0,23
В
Чистове точіння
25
25
0
0
361,68
50
87
50
49,913
0,44
0,18
Знаходимо коефіцієнти уточнення [5. табл. П 1.21.]. для:
- чорнового точіння До у = 0,06
- чистового точіння До у = 0,05
ПЃ = ПЃ 0 В· До у
ПЃ 1 = 14 В· 0,06 = 0,84 мкм
ПЃ 2 = 0,05 В· 0,84 ≈ 0 мкм
Дані заносимо в графу 5.
Похибка установки заготовок (графа 6) у сам...
