>
38,17
37,55
-
-
Свердління
100
70
0,9
200
1401,12
39,5706
250
39,57
39,32
1,77
1,4
розточування чистове
6,3
15
0,045
0
341,8
39,9124
100
39,9
39,8
0,48
0,33
шліфування
3,2
15
0
35
112,6001
40,025
25
40,025
40
0,2
0,125
Похибка установки заготовок (графа 5) у пневмотіскі з призматичними губками при свердлінні Оµ у1 = 200мкм [5. табл. П 1.3.]; При розточування без переустановлення - Оµ у2 = 0мкм, при шліфуванні в пневмотісках з призматичними губками Оµ у3 = 35мкм.
Розрахунок мінімального припуску (графа 6) при обробці отвору
здійснюється за формулою:
для свердління:
мкм.
для чистового розточування:
2Z i min = 2 (100 +70 + в€љ 0,9 2 +0 2 ) = 2 (170 +0,81) = 341,8 мкм.
для шліфування:
2Z i min = 2 (6,3 +15 + в€љ 0,045 2 +35 2 ) = 2 (21,3 +35,00002) = 112,6001 мкм.
Розрахунок проміжних мінімальних діаметрів по переходах проводиться в порядку, зворотному ходу технологічного процесу обробки цієї поверхні, тобто від розміру готової деталі до розміру заготівлі, шляхом послідовного вирахування до найменшого граничному розміру готової поверхні деталі мінімального припуску 2Zi min. Результати заносяться в графу 7. ​​p> У графу 10 записуються розміри по всіх технологічних переходах, округляючи їх збільшенням до того ж знака десяткового дробу, з яким заданий допуск на розмір для кожного переходу. Найбільші граничні розміри (графа 9) визначаються шляхом додавання допуску до округленому мінімального граничного розміру.
Граничні розміри припусків Zi max (графа 11) визначаються як різниця граничних максимальних розмірів і Zi min (графа 12) - як різниця граничних мінімальних розмірів попереднього і виконуваного переходів.
2.2 Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання на зовнішню циліндричну поверхню діаметром 80. Шорсткість Ra = 0,63 мкм. p> Вихідні дані: деталь В«ВтулкаВ» зі сталі ХВГ. Заготівля-В«прокатВ». Обробка проводиться на токарному верстаті. Ріжучий інструмент - різець з пластинами з твердого сплаву Т15К6. h3> Операція В«ТокарнаВ».
Перехід 1. Точити поверхню 1 попередньо.
1. Глибина різання - t, мм
t = 1,39 мм (дані беруться з розрахунку припусків).
2. Подачу-S мм/об
S = 0,6 мм/об [5. табл. П 2.7.]. p> 3. Швидкість різання - Vм/хв
. (5)
втулка технологія різання
За [5. табл. П 2.11.] виписуємо значення С П… і показники ступенів х П…, у П… , m. p> Пѓ в = 750 МПа
З П… = 350
х = 0,15
у = 0,35
m = 0,20
Період стійкості інструменту - T = 120 хв
Знаходимо поправочні коефіцієнти
До П… = К мП… В· До пП… В· До іП… , (6)
[5. табл. П.2.11.] (7)
де К мП… - поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що залежить від матеріалу заготовки,
До пП… - поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що залежить від стану оброблюваної поверхні,
До пП… = 1 [5. табл. П 2.5.], p> До іП… - поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що залежить від ріжучого інструменту,
До іП… = 1 [5. табл. П 2.6],
п П… = +1 [5. табл. П 2.2.], p> До r = 1 [5. табл. П 2.2.]. br/>В В
4. Визначаємо частоту обертання...
