тично вся соломистая домішка. У очищеному матеріалі зміст соломистого домішок довжиною частинок до 50 мм повинно бути не більше 0,2%, а частинок довжиною більше 50 мм взагалі не повинно бути. Зміст повноцінних зерен у відходах не повинно перевищувати 0,05% від маси зерна основної культури у вихідному матеріалі. У процесі попереднього очищення зернової купу поділяється на дві фракції: очищене зерно та відходи.
Первинне очищення зерна і технологія її проведення.
Ця операція полягає в тому, щоб із зернової маси виділити можливо більшу кількість великих, дрібних і легких домішок при мінімальних втратах основного зерна. Матеріал сепарують по ширині, товщині і аеродинамічним властивостям в повітряно-решітних машинах, а також по довжині - в трієрах. Зерно після обробки має відповідати по чистоті вимогам стандартів. Зернова маса, що надходить на первинну очистку, повинна мати вологість не вище 18% і містити смітної домішки не більше 8%.
Первинну очистку зерна в даний час проводять в стаціонарних повітряно-решітних машинах ЗАВ - 10, ЗВС - 20, ЗВС - 20А. Технологічна схема роботи зерноочисної машини ЗВС - 20 продуктивністю 20 т/год наведена на малюнку 2.1. Машина має два паралельно працюючих решітних стану. До вступу на решітні стани із зернової маси в аспіраційних каналах видаляються легкі домішки і пил.
Роздільна зернової суміші на легку і важку фракції в Потоці повітря, що рухається з певною швидкістю, є зазвичай найпершої технологічною операцією при очищенні свежеубранного зерна. Засноване воно на відмінностях компонентів Зерновий маси по аеродинамічних властивостях.
Величина швидкості витання значно різниться у зерна і багатьох компонентів домішки, так як вони мають різну щільність і парусність. Так, швидкість вітання більшості зерен хлібних злаків знаходиться в межах 8-12 м/с. Із зернової маси ОТВЕИВАНИЕ легко виділяють компоненти, що мають малу швидкість вітання: полову, частинки соломи, легкі насіння, щупле зерно і пил. Для цього в робочому каналі встановлюють швидкість повітряного потоку, близьку до швидкості витання оброблюваного зерна. Різні швидкості витання компонентів суміші є критерієм можливості їх поділу. Чим більше ці відмінності, тим краще може бути розділена суміш.
Рис. 3 Технологічна схема повітряно-решетного зерноочисної машини ЗВС - 20 Б1 - приймальне решето, Б2 - Колосова решето; В - підсівне решето, Г - сортувальне решето
З підвищенням швидкості повітря зростає ефективність видалення легких домішок, але одночасно збільшується і винос повноцінного зерна в легку фракцію. Критерієм підбору швидкості повітряного потоку є допустимий вміст повноцінного зерна в аспіраційних ставитися, що містять легкі домішки. Для задовільного сортування необхідно забезпечити подачу повітря в межах 700-1100 м3/т.
Вторинна очистка зерна і насіння.
Машини вторинного очищення застосовують в основному для обробки зерна насіннєвого призначення, що пройшов первинну очистку. На цих машинах можна за один пропуск довести насіння по чистоті до норм I і II класів посівного стандарту, якщо відсутні трудноотделімой домішки, для виділення яких необхідні спеціальні машини.
Вторинне очищення насіння проводять у складних повітряно-решітних машинах з поділом зернової маси на чотири фракції: насіння, зерно II сорти, аспіраційні відходи і великі домішки, дрібні домішки. Втрати насіння основної культури в усі фракції домішок не повинні перевищувати 1% і потрапляння повноцінного насіння в II сорт не більше 3% від маси насіння основної культури у вихідному матеріалі. Загальна дроблення насіння допускається в межах до 1%. Для витримування встановлених нормативів втрат зернова маса для вторинного очищення повинен мати вологість не вище 18%, містити домішок всього до 8%, у тому числі бур'янистої до 3%.
Для вторинної очищення використовують стаціонарні машини СВУ - 5, СВУ - 5А, СВУ - 10. Їх встановлюють у складі насіннєочисних приставок СП - 10, СП - 10А, а також в потокових лініях семяобрабативающіх підприємств. Ці машини можуть працювати за кількома технологічними схемами. Вони мають два решітних стана, верхній з прохідними (1-й ярус) і сортувальними (2-й ярус) решетами і нижній з підсівних (третій ярус) решетами, що дозволяє виділяти більше повноцінних насіння, ніж при первинному очищенні зерна. Така схема роботи в три яруси дає можливість розширити площу підсівних і сортувальних решіт, поліпшити якість виділення дрібних домішок, а також дрібного і щуплого зерна основної культури. Також для вторинного очищення в умовах сільськогосподарських підприємств широко застосовуються машини фірми «Петкус» і СМ - 4.
Сепарація зерна і насіння за формою і станом поверхні.
Зернов...
