ему графічного розташування припусків і допусків поверхні діаметрів 32,4H8 (+0.039) мм (див. Додаток А).
Таблиця 6 - Призначені припуски і допуски на оброблювані поверхні деталі Корпус авіаційний
№ поверхностіРазмер поверхностіТаблічний припуск, ммРасчетний припуск, ммДопуск, мм12345119,95h11 (расч) - 0,350,13246n71,6-0,0253 0,2? 450 0,2-0,2541,5h121,5-0,1532,4H8 (расч) - 1,10,039641,8H91,1-0,062738,4H121,1-0,2588H140,35-0,3692 H132,0-0,210 0,5? 450 0,5-0,251136,2h133,8-0,39120,5h120,5-0,11319,6h130,35-0,331445,85h85,1-0,039153h120,35-0,11655h131,1-0,46171,6h120,35-0,11843,2h142,8-0,62191,2Н131,4-0,142052Н136,0-0,46212H132,0-0,1422 M45? 1,5-8g 0,15-0,0392310,8h810,8-0,2724 0,5? 450 0,5-0,252540H81,1-0,03926 0,5? 450 0,5-0,25277,5H130,35-0,222835H131,1-0,39294,2H110,35-0,130,314h120,55-0,1232,33R1,50,550,123463h100,55-0,14352h142,0-0,25362H82,0-0,014
. 6 Розрахунок режимів різання
Розрахунок режимів різання на токарних операцію 015.
Дана операція виконується на токарному верстаті з ЧПК і включає в себе 11 переходів.
Перехід 1:
Підрізання торця поверхні 1 в розмір L=19,95мм.
Глибину різання дорівнює припуску на підрізання торця: t=0,35 мм.
Подачу вибираємо по довіднику [1]: S=0,15 мм/об.
Визначимо швидкість різання
(31)
де Cv, m, x, y - значення коефіцієнта і показників ступеня, що залежать від оброблюваного матеріалу і виду обробки;
T - період стійкості інструменту, Т=40 хв;
S - подача, S=0,15 мм/об;
Kv - загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, що враховує фактичні умови різання і розраховується за формулою:
Kv=KMv? Knv? KUv, (32)
де Knv - коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки, Knv=0,8 (для сталевих виливків з нормальною кіркою);
Kиv - коефіцієнт. враховує якість матеріалу інструмента, Кіv=1;
KMv - поправочний коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу.
Період стійкості при багатоінструментальною обробці
ТМИ=Т? Кті (33)
де Т - стійкість лімітує інструменту, ТМИ=40 хв.
Кті - коефіцієнт зміни періоду стійкості при багатоінструментальною обробці, Кті=1,05.
, (34)
де КГ - коефіцієнт матеріалу інструмента, КГ=1;
n - показник ступеня при точінні, n=1,0;
- межа витривалості при розтягуванні,=420 МПа.
.
Kv=1,786? 0,8? 1=1,43.
м/хв.
Визначимо число оборотів
, (35)
де V - швидкість різання, V=180,8 м/хв;
D - діаметр оброблюваної поверхні, D=46 мм.
За паспортом верстата 16К20Ф305, вибираємо nф=1250 об/хв.
Уточнимо дійсну швидкість різання
V =, (36)
V=м/хв.
Визначимо силу різання
(37)
де Сp, x, y, z, n - коефіцієнти і показники ступеня залежні від видів обробки за довідником [1]: Ср=300; х=1; y=0,75; n=0.
Кр - поправочний коефіцієнт, що враховує фактичні умови різання.
(38)
де - коефіцієнти, що характеризують геометрію інструменту,=0,70; =1,0; =1,0; =1,0; =1,08.
, (39)
.
.
Н.
Визначимо потужність різання
, (40)
кВт.
Перехід 2: чистове точіння циліндричної поверхні 2 мм.
Розрахуємо режими різання на чистову обробку поверхні 2.
Глибина різання дорівнює припуску для чистового точіння на сторону: t=0,5 мм.
Подачу вибираємо по довіднику [1]: s=0,1 мм/об.
Визначимо швидкість різання за формулою (31)
м/хв.
Визначимо частоту обертання шпинделя по формулі (35)
D=46,1 мм .; V=184 м/хв.
За паспортом верстата 16К20Ф305, вибираємо nф=1250 об/хв.
Уточнимо дійсну швидкість ...
